céramique fine
Sonde à oxygène pour mesurer la température et la teneur en oxygène actif dans l'acier fondu
Numéro d'article : KT-T02
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Plage de mesure
- 10-1500ppm, 1-20ppm
- Reproductibilité (écart du potentiel d'oxygène)
- ±3mV
- Taux de réussite des mesures
- 98%, 96%
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Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via Chat en ligneApplication de la sonde à oxygène
La sonde à oxygène est un outil essentiel dans l'industrie sidérurgique, spécialement conçu pour mesurer la température et la teneur en oxygène actif dans l'acier en fusion.Ses principales applications sont les suivantes
- Opérations de conversion:La sonde est utilisée dans les convertisseurs pour surveiller et contrôler les niveaux d'oxygène pendant le processus de fabrication de l'acier, afin de garantir des conditions optimales pour les réactions chimiques.
- Poche de coulée après le four:Après le four, la sonde aide à maintenir la teneur en oxygène souhaitée dans la poche de coulée, ce qui est crucial pour la qualité du produit final.
- Station de soufflage d'argon:Dans les stations de soufflage d'argon, la sonde aide à affiner l'acier fondu en mesurant et en ajustant les niveaux d'oxygène.
- Four d'affinage:Dans les fours de raffinage, la sonde veille à ce que la teneur en oxygène se situe dans la plage requise, ce qui est essentiel pour l'efficacité du processus de raffinage.
- Tundish:La sonde est également utilisée dans les cuves de coulée pour contrôler les niveaux d'oxygène, ce qui permet d'éviter les défauts dans l'acier.
La capacité de mesurer avec précision et rapidité la température et la teneur en oxygène actif dans l'acier en fusion rend cette sonde indispensable dans le processus de fabrication de l'acier.Elle joue un rôle essentiel dans le contrôle de la qualité des produits et l'optimisation des processus, en fournissant aux aciéries les données nécessaires pour améliorer à la fois la qualité et l'efficacité.
Caractéristiques
La sonde à oxygène présente plusieurs caractéristiques avancées qui en font un outil fiable et efficace pour la fabrication de l'acier :
- Taux de réussite élevé des mesures:Avec un taux de réussite allant jusqu'à 98 %, la sonde garantit des mesures toujours précises et fiables.
- Bonne répétabilité:La sonde offre une excellente répétabilité, avec un écart de potentiel d'oxygène de seulement ±3mV, ce qui garantit des résultats cohérents sur plusieurs mesures.
- Haute précision:La sonde fournit des mesures très précises, avec un écart de température de seulement ±3℃, ce qui en fait un outil précis pour surveiller l'acier en fusion.
- Temps de réponse rapide:La sonde a un temps de test rapide de 4 à 8 secondes, ce qui permet une acquisition rapide des données et des ajustements de processus en temps réel.
- Polyvalence:La sonde est disponible en différents modèles pour répondre aux différents besoins de mesure, y compris les sondes à oxygène moyen et élevé, ainsi que les sondes à faible teneur en oxygène (aluminium fixe).
L'ensemble de ces caractéristiques fait de la sonde à oxygène un outil robuste et polyvalent, capable de répondre aux exigences des procédés modernes de fabrication de l'acier.
Principe
La sonde à oxygène fonctionne selon le principe de la mesure électrochimique.Les composants clés et leurs fonctions sont les suivants :
- Électrolyte:La sonde contient un électrolyte solide qui conduit les ions d'oxygène.Lorsque la sonde est immergée dans l'acier en fusion, les ions d'oxygène migrent à travers l'électrolyte, créant une différence de potentiel.
- Électrode de référence:Une électrode de référence est utilisée pour fournir un potentiel de référence stable.Cela permet de mesurer avec précision le potentiel d'oxygène dans l'acier fondu.
- Électrode de mesure:L'électrode de mesure détecte la différence de potentiel créée par la migration des ions d'oxygène.Cette différence de potentiel est directement liée à la teneur en oxygène de l'acier en fusion.
- Mesure de la température:La sonde comprend également un thermocouple ou un autre élément de détection de la température pour mesurer la température de l'acier fondu.Ces données sur la température sont essentielles pour interpréter les mesures du potentiel d'oxygène.
En combinant ces éléments, la sonde à oxygène peut mesurer avec précision la température et la teneur en oxygène actif dans l'acier fondu.Le principe électrochimique garantit que les mesures sont à la fois précises et fiables, fournissant des données essentielles pour le contrôle des processus et l'assurance qualité.
Détails et pièces
Avantages de la sonde à oxygène
La sonde à oxygène offre plusieurs avantages qui en font un choix privilégié pour les applications sidérurgiques :
- Amélioration du contrôle du processus:La sonde fournit des données en temps réel sur la température et la teneur en oxygène, ce qui permet un contrôle précis du processus de fabrication de l'acier.La qualité et la régularité du produit s'en trouvent améliorées.
- Une efficacité accrue:Grâce à son temps de réponse rapide et à son taux élevé de réussite des mesures, la sonde permet d'ajuster rapidement le processus, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente l'efficacité globale.
- Économies:Des mesures précises et le contrôle des processus permettent de minimiser l'utilisation des matières premières et de réduire les déchets, ce qui se traduit par d'importantes économies pour les aciéries.
- Amélioration de la qualité des produits:La précision et la répétabilité élevées de la sonde garantissent que le produit final répond aux spécifications requises, réduisant ainsi la probabilité de défauts et de retouches.
- Polyvalence:La disponibilité de différents modèles pour divers besoins de mesure fait de la sonde un outil polyvalent qui peut être utilisé à plusieurs stades du processus de fabrication de l'acier.
L'ensemble de ces avantages fait de la sonde à oxygène un atout inestimable pour les aciéries, contribuant à la fois à l'efficacité opérationnelle et à la qualité du produit.Sa capacité à fournir des données précises et fiables en temps réel garantit l'optimisation des processus de fabrication de l'acier, ce qui se traduit par de meilleurs résultats et une plus grande rentabilité.
Caractéristiques techniques
| Paramètres | Sonde à oxygène moyen et élevé (OY-TO-Hi) | Sonde à faible teneur en oxygène (aluminium fixe) (OY-TO-Al) |
|---|---|---|
| Plage de mesure | 10-1500ppm | 1-20ppm |
| Reproductibilité (déviation du potentiel d'oxygène) | ±3mV | ±3mV |
| Taux de réussite des mesures | 98% | 96% |
| Durée du test | 4-8s | 4-8s |
| Mesure de la température | Modèle S/R/B, écart de température ±3℃ | Modèle S/R/B, écart de température ±3℃ |
4.8
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