Machine de concassage et de broyage
Broyeur électromagnétique de laboratoire pour la préparation d'échantillons de minerai
Numéro d'article : PSDF
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Taille des particules d'alimentation
- ≤15 mm
- Taille des particules de décharge
- 80-200 mesh
- Capacité de l'échantillon
- 40-80 g
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Présentation du produit



Ce broyeur électromagnétique haute fréquence est spécifiquement conçu pour la préparation d'échantillons analytiques dans les laboratoires géochimiques, métallurgiques et industriels. Utilisant un mécanisme d'entraînement électromagnétique avancé, le système génère des oscillations linéaires rapides à 3 000 vibrations par minute, entraînant des éléments d'impact internes pour pulvériser des échantillons minéraux durs, cassants et moyennement durs en poudres uniformes. En éliminant les engrenages mécaniques, les courroies et les arbres rotatifs, cette unité maximise l'efficacité du transfert d'énergie tout en réduisant considérablement l'usure mécanique, les temps d'arrêt pour maintenance et les risques de contamination lors des cycles intensifs de réduction d'échantillons.
Conçu pour traiter des tailles d'alimentation allant jusqu'à 15 mm, l'équipement réduit rapidement des lots de 40 à 80 grammes en une finesse analytique allant de 80 à 200 mesh en moins de cinq minutes. Cette capacité rend le système indispensable pour les environnements de test à haut débit, notamment les laboratoires d'exploration minière, les stations de contrôle qualité du ciment, les installations de production de réfractaires et les centres de recherche en matériaux universitaires où des distributions granulométriques constantes sont essentielles pour des analyses précises par XRF, XRD, ICP-OES et par voie chimique humide.
Construite pour résister à des cycles de service continus dans des environnements de laboratoire rigoureux, l'unité combine un amortissement structurel robuste avec un contrôle électronique précis de la temporisation. Les opérateurs bénéficient d'intervalles de broyage prévisibles et reproductibles, d'une accumulation de chaleur minimale pendant le traitement et d'un nettoyage rapide de la cuve entre les lots consécutifs. Cela garantit une performance fiable à long terme, la prévention de la contamination croisée et des matrices d'échantillons reproductibles selon des protocoles de test industriels exigeants.
Caractéristiques principales
- Entraînement électromagnétique haute fréquence : Fonctionne à 3 000 vibrations par minute pour générer des forces d'impact cinétique intenses, réduisant rapidement la dureté minérale sans la fatigue mécanique associée aux assemblages de moteurs rotatifs traditionnels.
- Rendement particulaire analytique optimisé : Offre une finesse de décharge constante entre 80 et 200 mesh à partir de morceaux bruts allant jusqu'à 15 mm, fournissant des profils de distribution granulométrique idéaux pour la pelletisation, la fusion et la digestion acide.
- Minuterie de traitement numérique de précision : Dispose d'une minuterie réglable de 0 à 5 minutes qui permet aux opérateurs de définir des durées de broyage exactes, garantissant une répétabilité totale entre les lots et évitant le sur-broyage des matériaux sensibles à la chaleur.
- Chambre d'impact à énergie directe : Utilise un élément d'impact interne à haute vitesse dans une cuve de broyage optimisée, concentrant l'énergie dynamique directement sur la charge d'échantillon pour minimiser la dégradation thermique et l'adhérence de l'échantillon.
- Architecture de maintenance sans transmission : Conçue sans courroies, poulies, boîtes de vitesses ou roulements externes, réduisant considérablement les besoins de service de routine et éliminant la contamination des échantillons liée aux lubrifiants.
- Isolation vibratoire intégrée : Un amortissement structurel interne robuste absorbe l'énergie cinétique parasite, isolant les oscillations dynamiques dans la chambre de broyage tout en maintenant la stabilité sur paillasse de laboratoire et un faible bruit de fonctionnement.
- Rotation rapide des lots : Accepte 40 à 80 grammes par cycle avec une conception de chambre à dégagement rapide qui accélère la récupération des échantillons et le nettoyage à sec, rationalisant les charges de travail quotidiennes multi-échantillons.
Applications
| Application | Description | Avantage clé |
|---|---|---|
| Exploration géochimique et exploitation minière | Broyage de carottes de forage, d'éclats de roche et d'échantillons de minerai tout-venant pour l'analyse des métaux précieux et communs. | Produit rapidement des poudres uniformes de 200 mesh, éliminant le biais de matrice dans les essais au feu et la quantification spectroscopique. |
| Contrôle qualité du ciment et du clinker | Pulvérisation de calcaire, farine crue, clinker et gypse pour une surveillance rapide par fluorescence X (XRF). | Des temps de cycle rapides de 1 à 3 minutes accélèrent les boucles de rétroaction de production pour maintenir un contrôle chimique strict du four. |
| Analyse des scories métallurgiques et des fondants | Broyage des scories de four, frittés, concentrés de minerai de fer et fondants de coulée pour validation de composition. | Le broyage par impact réduit les échantillons de scories extrêmement durs et abrasifs sans érosion excessive de la chambre ou contamination par alliage. |
| Matières premières réfractaires et céramiques | Réduction de taille de la bauxite, de l'alumine, de la zircone, de la magnésite et des minéraux de silice avant l'évaluation de la phase structurelle. | L'énergie d'impact cinétique élevée broie les minéraux céramiques résistants à la finesse cible sans nécessiter d'étapes de broyage secondaires. |
| Test pétrographique du charbon et du coke | Pulvérisation d'échantillons de combustibles solides en tailles de maille fines pour l'analyse immédiate, la détermination du pouvoir calorifique et les tests de soufre. | La chambre de broyage scellée minimise la perte d'humidité et la dispersion de poussière pendant les cycles d'impact de courte durée. |
| Criblage des sols et sédiments environnementaux | Homogénéisation de carottes de sol sec, sédiments fluviaux et résidus miniers pour le dépistage de la contamination par métaux lourds par ICP-MS. | La faible rétention d'échantillon sur les parois de la chambre assure une récupération maximale et minimise la contamination croisée entre les spécimens. |
| Recherche universitaire en science des matériaux | Broyage d'oxydes synthétisés, de céramiques avancées et de composites minéraux pour la caractérisation par diffraction des rayons X sur poudre (XRD). | Une distribution granulométrique étroite et reproductible empêche les artefacts d'élargissement des raies lors des balayages cristallographiques haute résolution. |
Spécifications techniques
| Paramètre de spécification | Données techniques (Série PSDF) |
|---|---|
| Numéro de modèle du produit | PSDF |
| Principe de fonctionnement | Broyage par impact à vibration électromagnétique |
| Fréquence d'impact / vibration | 3 000 vibrations / min |
| Taille maximale des particules d'alimentation | ≤ 15 mm |
| Finesse des particules de décharge | 80 – 200 mesh (env. 178 – 74 μm) |
| Capacité du lot d'échantillon | 40 – 80 g |
| Plage de la minuterie de processus | 0 – 5 minutes (réglable en continu) |
| Alimentation électrique | 220 V CA, 50 Hz, monophasé |
| Courant de fonctionnement | 6 A |
| Mécanisme d'entraînement | Actionneur à bobine électromagnétique directe (entraînement direct) |
| Étanchéité de la chambre | Mécanisme de verrouillage rapide mécanique étanche à la poussière |
| Refroidissement et cycle de service | Refroidissement par convection ambiante, service de laboratoire intermittent à haut débit |
Pourquoi choisir ce produit
- Dynamique de broyage supérieure : Le mécanisme électromagnétique de 3 000 vibrations/min délivre un impact cinétique direct plutôt qu'une friction abrasive lente, réduisant le temps de traitement à quelques secondes tout en générant des poudres uniformes de qualité analytique.
- Ingénierie robuste et nécessitant peu d'entretien : Conçu sans pièces de transmission rotatives, balais de moteur ou courroies, ce système élimine les points de défaillance les plus courants des broyeurs de laboratoire, offrant un fonctionnement fiable année après année.
- Conformité au contrôle qualité de précision : La temporisation numérique entièrement réglable associée à une fréquence d'impact constante garantit des protocoles de préparation d'échantillons standardisés conformes aux normes ISO, ASTM et aux normes de laboratoire spécifiques à l'industrie.
- Fonctionnement résistant à la contamination : Des outils d'impact spécialement trempés et une structure de chambre scellée empêchent la poussière environnementale, minimisent la contamination entre les lots et préservent l'intégrité analytique des éléments traces.
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Broyeur électromagnétique de laboratoire pour la préparation d'échantillons de minerai
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