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Mélangeur interne de laboratoire pour caoutchouc, machine à pétrir pour le mélange et le pétrissage

Machine de traitement du caoutchouc

Mélangeur interne de laboratoire pour caoutchouc, machine à pétrir pour le mélange et le pétrissage

Numéro d'article : RPM-07

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Volume de mélange
1 / 3 / 5 / 10 L
Mode de contrôle
Commande par touches/Commande par automate (en option)
Méthode de décharge
Décharge inversée ou type ouvert/fermé
Angle de basculement
110℃
Pression d'air
0.5-0.8Mpa
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Introduction

Le mélangeur interne de laboratoire pour caoutchouc convient au mélange, au pétrissage et à la dispersion de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique, les adhésifs thermofusibles et divers matériaux à faible viscosité.

Détail et pièces

Mélangeur interne de laboratoire
Mélangeur interne de laboratoire pour caoutchouc
Rotor
Rotor
Chambre de mélange
Chambre de mélange
Panneau de commande
Panneau de commande

Application

  • Il est utilisé pour le mélange, le pétrissage et la dispersion de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc de silicone, le caoutchouc synthétique, la poudre métallique, la poudre céramique, etc. ;
  • Nouveau système de chauffage et de refroidissement, chauffage rapide et bon effet de refroidissement ;
  • Pour les industries des poudres métalliques et céramiques, la partie en contact avec le matériau est pulvérisée avec un traitement d'alliage super résistant à l'usure pour améliorer considérablement la durée de vie de la machine ;

Principe

Deux arbres d'agitation avec des bords en spirale sur la surface sont enfermés dans une chambre en forme de "W". Dans des conditions de pression et de température spécifiques, les deux arbres fonctionnent à une vitesse différentielle relative pour agiter et disperser le caoutchouc.

Caractéristiques

  • Le système de contrôle automatique de la température et du temps du dispositif local, fonctionnement précis, simple et facile, le mélange et l'obtention du meilleur effet de dispersion uniforme
  • La cuve de mélange basculante, le joint mécanique de l'arbre de mélange sèche et facile à nettoyer, change facilement de couleur
  • Chambre de mélange scellée sous pression pour garantir la qualité du mélange à l'extérieur et prévenir la pollution environnementale
  • Cuve de mélange utilisant un acier allié avancé, les surfaces en acier résistant à l'usure sont traitées par abrasion de surface particulièrement bonne, placage au chrome dur
  • Le contrôle électronique nécessite des ajustements selon les exigences du client

Spécifications techniques

N° de modèle. RPM-07A RPM-07B RPM-07C RPM-07D
Volume de mélange 1L 3L 5L 10L
Mode de contrôle Contrôle par touches / Contrôle PLC (en option)
Méthode de décharge Décharge inversée ou type ouverture/fermeture
Moteur d'entraînement 3,75 KW 7,5 KW 11 KW 18,5 KW
Moteur de basculement 0,75 KW 0,75 KW 0,75 KW 0,75 KW
Vitesse du rotor (avant/arrière) 40/31 tr/min (réglable)
Angle de basculement 110℃
Pression d'air 0,5-0,8 MPa
Volume (H*L*P) 1800*900*1900mm 1900*1300*1500mm 1900*1300*1500mm 2100*1100*2300mm
Poids (kg) 850kg 1300kg 1500kg 1800kg
Alimentation 3∮, AC380V
※Des modèles spéciaux peuvent être conçus selon les exigences des clients.

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FAQ

Qu'est-ce Qu'une Calandre En Caoutchouc ?

Une calandre en caoutchouc est une machine utilisée pour produire des feuilles minces et continues de caoutchouc ou de matières plastiques.Elle est couramment utilisée dans les laboratoires, les installations de production à petite échelle et les environnements de prototypage pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

À Quoi Sert Un Mélangeur Interne De Laboratoire ?

Un mélangeur interne de laboratoire est utilisé pour mélanger des composés de caoutchouc ou de plastique dans un environnement contrôlé. Il est couramment utilisé dans les laboratoires de recherche et de développement pour créer des mélanges homogènes à des fins d'essai et d'analyse.

Comment Fonctionne Un Mélangeur Interne De Laboratoire ?

Un mélangeur interne de laboratoire fonctionne en faisant tourner deux rotors imbriqués l'un dans l'autre à l'intérieur d'une chambre fermée. Le matériau à mélanger est introduit dans la chambre et l'action des rotors, combinée à la chaleur générée par la friction, permet de mélanger les ingrédients de manière uniforme. Le processus de mélange peut être contrôlé en termes de durée, de température et de vitesse des rotors.

Quels Sont Les Principaux Composants D'un Mélangeur Interne De Laboratoire ?

Les principaux composants d'un mélangeur interne de laboratoire sont les suivants : La chambre : La chambre de mélange fermée où fonctionnent les rotors. Les rotors : Les pales enchevêtrées qui assurent l'action de mélange. Système d'alimentation : Mécanisme permettant d'introduire les matériaux dans la chambre. Panneau de commande : Interface permettant de régler les paramètres de mélange tels que la durée, la température et la vitesse du rotor. Système de décharge : Système permettant de retirer le matériau mélangé de la chambre une fois le processus terminé.

Quels Types De Matériaux Peuvent être Mélangés à L'aide D'un Mélangeur Interne De Laboratoire ?

Les mélangeurs internes de laboratoire sont principalement utilisés pour mélanger les composés de caoutchouc et de plastique. Ils peuvent traiter une grande variété de matériaux, notamment le caoutchouc naturel, les caoutchoucs synthétiques, les élastomères thermoplastiques et certains types de plastiques. Le mélangeur peut également être utilisé pour incorporer des charges, des additifs et des agents de durcissement au matériau de base.

Comment Fonctionne Le Contrôle De La Température Dans Un Mélangeur Interne De Laboratoire ?

Le contrôle de la température dans un mélangeur interne de laboratoire est essentiel pour obtenir les résultats de mélange souhaités. Le mélangeur est généralement équipé de systèmes de chauffage et de refroidissement intégrés dans la chambre. Pendant le processus de mélange, la chaleur est générée par la friction entre les rotors et le matériau. La température peut être régulée en ajustant les éléments de chauffage ou de refroidissement afin de maintenir des conditions optimales pour le matériau spécifique à mélanger.

Quels Sont Les Avantages D'un Mélangeur Interne De Laboratoire Par Rapport à D'autres Méthodes De Mélange ?

Les avantages de l'utilisation d'un mélangeur interne de laboratoire sont les suivants : Mélange uniforme : Permet d'obtenir des résultats de mélange cohérents et homogènes. Contrôle : Permet un contrôle précis des paramètres de mélange tels que la durée, la température et la vitesse du rotor. Polyvalence : Convient à une large gamme de matériaux et de formulations. Reproductibilité : Garantit des résultats reproductibles à des fins de recherche et de développement. Efficacité : Mélange efficacement les matériaux en peu de temps.

Quelles Sont Les Précautions à Prendre Lors De L'utilisation D'un Mélangeur Interne De Laboratoire ?

Les précautions à prendre lors de l'utilisation d'un mélangeur interne de laboratoire sont les suivantes : Équipement de protection individuelle (EPI) : Porter des EPI appropriés tels que des gants, des lunettes de sécurité et des blouses de laboratoire. Formation : Veiller à ce que les opérateurs soient correctement formés à l'équipement et à ses dispositifs de sécurité. Surveillance : Surveiller régulièrement le mélangeur pendant son fonctionnement pour détecter tout signe de dysfonctionnement ou de surchauffe. Procédures d'urgence : Familiarisez-vous avec les procédures d'arrêt d'urgence et ayez des extincteurs à portée de main. Entretien : Entretenez et inspectez régulièrement le malaxeur pour vous assurer qu'il fonctionne en toute sécurité. Ces questions et réponses fournissent une vue d'ensemble des mélangeurs internes de laboratoire, couvrant leur utilisation, leur fonctionnement, leurs composants, les matériaux, le contrôle de la température, les avantages et les considérations de sécurité.

Quelles Sont Les Principales Applications D'une Calandre En Caoutchouc ?

Les calandres en caoutchouc sont principalement utilisées dans la production de feuilles minces, de films, de revêtements et de stratifiés.Elles sont essentielles dans les laboratoires et les installations de production à petite échelle pour créer des matériaux précis et uniformes utilisés dans diverses industries, notamment l'emballage, l'automobile et les biens de consommation.

Quels Sont Les Types De Calandres En Caoutchouc Disponibles ?

Il existe différents types de calandres en caoutchouc, y compris de petites calandreuses de laboratoire conçues pour la recherche et le prototypage, et de plus grands modèles industriels pour la production de masse.Chaque type est adapté à des besoins de production spécifiques, de la création de films minces à la production de feuilles continues d'une épaisseur précise.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'une Calandre En Caoutchouc ?

Les avantages de l'utilisation d'une calandre en caoutchouc comprennent la capacité de produire des matériaux avec une épaisseur et une finition de surface précises, la polyvalence dans le traitement de différents types de matériaux en caoutchouc et en plastique, et la possibilité d'une utilisation en laboratoire à petite échelle et d'une production industrielle plus importante.

Comment Fonctionne Une Calandre En Caoutchouc ?

Une calandre en caoutchouc fonctionne en faisant passer un matériau en caoutchouc ou en plastique à travers une série de rouleaux chauffés.Les rouleaux compriment et étirent le matériau pour obtenir l'épaisseur et la finition de surface souhaitées.Le processus peut être ajusté pour obtenir des propriétés spécifiques dans le produit final, telles qu'une épaisseur uniforme et un aspect lisse.
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