Les revêtements d'outils en carbure sont essentiels pour améliorer les performances et la durabilité des outils de coupe.
Ces revêtements offrent des avantages significatifs tels qu'une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie prolongée de l'outil.
Examinons en détail les quatre principaux types de revêtements d'outils en carbure.
4 types essentiels de revêtements d'outils en carbure
1. Revêtement de diamant amorphe
Le revêtement en diamant amorphe consiste à appliquer une couche de diamant non cristallin sur la surface des outils en carbure.
Ce type de revêtement offre une excellente résistance à l'usure et une grande durabilité.
Il est idéal pour diverses applications de coupe.
2. Revêtement diamant par dépôt chimique en phase vapeur (CVD)
Le revêtement de diamant par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est un procédé qui consiste à faire croître plusieurs couches de diamant polycristallin sur l'outillage en carbure.
Cette méthode nécessite des conditions de température et de pression spécifiques pour garantir la formation d'une matrice de diamant plutôt que de graphite.
Le processus de revêtement consiste à dissocier les molécules d'hydrogène des molécules de carbone déposées sur l'outil.
Les fraises revêtues de diamant CVD ont généralement une épaisseur de revêtement comprise entre 8 et 10 microns.
3. Diamant polycristallin (PCD)
Le PCD implique le dépôt de diamant polycristallin sur les outils en carbure.
Ce revêtement offre une résistance à l'usure et une durabilité élevées.
Il est parfait pour les applications de coupe exigeantes.
4. Revêtements par dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Les revêtements PVD impliquent la vaporisation et la condensation de composés métalliques pour les faire adhérer à la surface de l'outil.
Ce processus améliore les performances de l'outil en lui conférant une dureté, une résistance à l'usure et une durabilité accrues.
Les revêtements PVD peuvent être appliqués selon deux méthodes : la métallisation par arc ionique et la pulvérisation cathodique.
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