La méthode de tamisage est une technique utilisée pour déterminer la distribution de la taille des particules d'un matériau granulaire.
Elle consiste à faire passer le matériau à travers une série de tamis dont les mailles sont de plus en plus petites.
Voici les étapes détaillées de la méthode de tamisage :
1. Étapes de préparation
Élaboration de la méthode
Il s'agit de sélectionner une méthode standard appropriée en fonction du matériau à tester.
Des paramètres tels que le choix des tamis et la quantité d'échantillon requise sont déterminés.
Des tests préliminaires peuvent être effectués pour affiner ces choix.
Préparation des tamis ou des piles
Chaque tamis est identifié et son poids à vide est enregistré.
Cette étape permet de s'assurer que chaque tamis est prêt à être utilisé et peut être pesé avec précision.
Échantillonnage
Un échantillon représentatif du matériau est prélevé pour être testé.
Préparation de l'échantillon
Selon le matériau, il peut être nécessaire de le pré-sécher, de le conditionner ou de le diviser pour s'assurer qu'il convient au tamisage.
2. Étapes du pesage des tamis
Peser les tamis à vide
Chaque tamis est pesé individuellement, en commençant par le tamis inférieur ayant la plus petite taille de maille jusqu'au tamis supérieur ayant la plus grande taille de maille.
Le poids de tare est soustrait de chaque mesure.
Ajouter l'échantillon
L'échantillon préparé est placé sur le tamis supérieur de la pile.
Tamisage
Les tamis sont agités manuellement ou à l'aide d'une tamiseuse.
Ce processus se poursuit jusqu'à ce que la masse du matériau sur chaque tamis atteigne un niveau constant, indiquant que le tamisage est terminé.
Contre-pesage des fractions
Chaque tamis est ensuite pesé à nouveau pour déterminer la masse de la matière retenue sur chaque tamis.
Cette opération s'effectue du tamis supérieur au tamis inférieur.
Analyse des résultats
Les données de l'analyse granulométrique sont évaluées et interprétées.
Le volume de chaque fraction est calculé en pourcentage de poids, ce qui permet d'obtenir une distribution des tailles de particules basée sur la masse.
3. Entretien de l'équipement
Nettoyage
Après chaque utilisation, les tamis doivent être soigneusement nettoyés pour maintenir leurs performances.
Contrôles des performances
Des contrôles réguliers sont effectués avant et pendant l'utilisation, y compris des tests avec des échantillons d'essai d'aptitude.
Étalonnage
Les tamis font l'objet d'un étalonnage et d'une recertification périodiques afin de garantir leur précision, conformément aux normes telles que ASTM E11 ou ISO 3310-1.
4. Techniques de tamisage correctes
Éviter les erreurs courantes
Les utilisateurs doivent éviter de pousser les particules à travers le tamis avec une force excessive ou de placer trop d'échantillon sur le tamis, ce qui peut conduire à des résultats inexacts en raison de l'aveuglement du tamis.
5. Types de tamisage
Tamisage simple et tamisage en batterie
Le tamisage simple est utilisé pour l'orientation de base, tandis que le tamisage en batterie permet d'obtenir une distribution granulométrique détaillée à l'aide d'une série de tamis.
Tamisage à sec et tamisage humide
La plupart des tamisages sont effectués à sec, mais le tamisage humide est nécessaire pour certains matériaux ou lorsqu'il s'agit d'échantillons fins qui ont tendance à s'agglomérer.
6. Agitation du tamis
Une bonne agitation est essentielle pour obtenir des résultats précis.
L'agitation manuelle est parfois utilisée, mais elle peut manquer de répétabilité et de précision.
Les tamiseuses automatiques sont souvent préférées pour obtenir des résultats plus fiables.
En suivant ces étapes et en maintenant des techniques et un entretien de l'équipement appropriés, la méthode de tamisage peut fournir des informations précises et détaillées sur la distribution granulométrique d'un matériau.
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