Équipe technique · Kintek Solution

La filière d'un broyeur à pellets est un élément essentiel chargé de transformer la matière première en pellets.Elle travaille en collaboration avec d'autres pièces, telles que le rouleau presseur, pour comprimer et extruder la matière première à travers de petits trous, formant ainsi des granulés uniformes.La conception de la filière, y compris les facteurs tels que la profondeur d'entrée et la composition du matériau, a un impact significatif sur l'efficacité, la durabilité et la qualité du processus de granulation.Il est essentiel de comprendre son rôle et son entretien pour optimiser la production de granulés et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Explication des points clés :

1. Rôle de la filière dans un broyeur à granulés:

   • La filière est l'élément central qui transforme la matière première en granulés.Elle est constituée d'une plaque métallique percée de trous précis à travers lesquels l'aliment est poussé sous pression.
   • La matière première est comprimée entre la filière et le rouleau presseur, l'extrudant à travers les trous pour former des granulés de taille et de densité constantes.
   • La conception et la qualité de la filière influencent directement la forme, la dureté et l'efficacité globale de la production.

2. Types de filières:

   • Matrice plate:Couramment utilisées dans les petits moulins à granulés, les filières plates sont des plaques horizontales percées de trous.Leur conception est plus simple et leur entretien plus facile, ce qui les rend adaptées aux petites exploitations.
   • Filière annulaire:Utilisées dans les granulateurs industriels à grande échelle, les filières à anneau sont cylindriques et percées de trous sur leur circonférence.Elles offrent une plus grande capacité de production et sont plus efficaces pour les opérations en continu.

3. Principales caractéristiques de conception:

   • Profondeur d'entrée:La profondeur de la fraise où l'alimentation entre dans la zone de compression.Une profondeur d'entrée appropriée assure un écoulement régulier du matériau et réduit l'usure de la matrice.
   • Diamètre et longueur du trou:La taille et la longueur des trous déterminent le diamètre et la densité des granulés.Les trous plus petits produisent des granulés plus fins, tandis que les trous plus longs augmentent la dureté des granulés.
   • Composition du matériau:Les matrices sont généralement fabriquées en acier allié de haute qualité pour résister à la pression élevée et à l'abrasion pendant le processus de granulation.

4. Impact de la composition de l'alimentation:

   • La teneur en matières grasses de l'aliment agit comme un lubrifiant, réduisant les frottements et l'usure de la filière.Une formule d'aliment contenant de 1,5 à 4 % de matières grasses est plus fluide et minimise l'abrasion, ce qui prolonge la durée de vie de la filière.
   • Les aliments riches en matières grasses peuvent également améliorer la qualité des granulés en renforçant la liaison et en réduisant la consommation d'énergie pendant le processus de granulation.

5. Entretien et longévité:

   • Un entretien régulier, tel que le nettoyage et l'inspection de l'usure de la filière, est essentiel pour garantir une qualité constante des granulés et éviter les temps d'arrêt.
   • L'utilisation d'aliments à teneur appropriée en matières grasses et l'absence de matériaux abrasifs peuvent réduire considérablement l'usure et prolonger la durée de vie de la filière.

6. Intégration avec d'autres composants:

   • La filière fonctionne en tandem avec le rouleau presseur, l'alimentateur et la source d'énergie pour former un système de granulation complet.L'alignement et la synchronisation corrects de ces composants sont essentiels pour un fonctionnement efficace.
   • Le moteur électrique entraîne le système, tandis que l'alimentateur assure une alimentation régulière de la filière.

7. Applications dans la production d'aliments pour le bétail:

   • Les moulins à granulés, y compris leurs filières, sont largement utilisés pour produire des granulés pour l'alimentation du bétail comme les bovins, les porcs et les poulets.Les granulés améliorent la manipulation, le stockage et l'acceptation des aliments par les animaux.
   • La capacité de la filière à produire des granulés uniformes garantit une alimentation équilibrée et réduit le gaspillage d'aliments, ce qui en fait un élément essentiel de l'élevage moderne.

La compréhension du rôle, de la conception et de l'entretien de la filière est essentielle pour toute personne impliquée dans l'exploitation d'une usine de granulés.En optimisant ces facteurs, les producteurs peuvent améliorer l'efficacité, réduire les coûts et garantir des granulés de haute qualité pour le bétail.

Tableau récapitulatif :

Aspect	Détails
Rôle	Façonner la matière première en granulés par compression et extrusion.
Types de filières	Filière plate (petite échelle), Filière en anneau (grande échelle).
Principales caractéristiques de conception	Profondeur d'entrée, diamètre/longueur du trou, composition du matériau.
Composition de l'alimentation	La teneur en matières grasses (1,5 à 4 %) réduit la friction, améliore le liage et prolonge la durée de vie de la filière.
Entretien	Nettoyage régulier, inspection et utilisation de formules alimentaires appropriées.
Applications	Production d'aliments pour le bétail, les porcs et les poulets.

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