Lorsqu'il s'agit de braser de l'aluminium, plusieurs facteurs influencent la résistance du joint obtenu.
1. Les alliages de brasage et leur impact sur la résistance
Le choix de l'alliage de brasage est crucial.
Les alliages de brasage Al-Si, en particulier ceux dont la teneur en silicium est comprise entre 7 et 12 %, sont réputés pour leur excellente brasabilité, leur solidité et leur résistance à la corrosion.
Ces alliages peuvent être densifiés pour améliorer la ténacité et la résistance à la flexion du joint brasé.
Le système Al-Si avec une teneur en silicium de 11,7 % (composition eutectique) est couramment utilisé en raison de sa faible température eutectique de 577 °C. Il convient donc au brasage d'une grande variété de matériaux.
Il convient donc au brasage d'une grande variété d'alliages d'aluminium.
2. Le processus de brasage et son rôle dans la résistance
Le brasage de l'aluminium s'effectue généralement à des températures comprises entre 580 et 620°C.
Ce processus nécessite un contrôle précis de la température afin de garantir que le métal d'apport se mouille et se lie de manière adéquate au métal de base sans causer de dommages.
L'utilisation d'atmosphères contrôlées, comme l'azote dans le CAB (brasage sous atmosphère contrôlée), permet d'éviter l'oxydation et de garantir la qualité des joints brasés.
3. Compatibilité des alliages d'aluminium avec le brasage
Tous les alliages d'aluminium ne peuvent pas être brasés.
La température de solidus de l'alliage d'aluminium doit être supérieure à la température minimale de brasage du métal d'apport, généralement supérieure à 600°C.
Les alliages à forte teneur en magnésium (plus de 2 %) sont difficiles à braser en raison de la stabilité de la couche d'oxyde qui se forme à la surface.
Les alliages couramment brasables sont ceux des séries 1xxx, 3xxx et certains de la série 5xxx, à condition qu'ils aient une faible teneur en magnésium.
4. Défis du brasage de l'aluminium
Le taux d'oxydation élevé de l'aluminium entraîne la formation d'une couche d'oxyde d'aluminium stable qui empêche le métal d'apport de la mouiller.
Cette couche doit être enlevée ou supprimée avant le brasage, soit chimiquement, soit mécaniquement.
Les plages de fusion étroites de certains alliages d'aluminium et métaux d'apport nécessitent un contrôle précis de la température et une distribution uniforme de la chaleur pendant le brasage afin de garantir la réussite de la formation du joint.
5. Suppression efficace de la couche d'oxyde d'aluminium
La suppression efficace de la couche d'oxyde d'aluminium est cruciale pour obtenir des joints brasés solides et durables dans l'aluminium.
Il est également essentiel de sélectionner avec soin les alliages pouvant être brasés.
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