Machine de test au tambour pour charbon : friabilité et indice de poussière

Présentation du produit

Cette machine de test au tambour pour charbon est un instrument de laboratoire spécialisé conçu pour quantifier la résistance mécanique, la friabilité et la propension à la génération de poussière des échantillons de charbon commercial. En soumettant des fractions de particules préparées à des forces de culbutage rotatives normalisées, le système mesure la dégradation physique par le biais de pourcentages de réduction de la taille moyenne des particules, fournissant ainsi des données de référence essentielles pour la manutention, le traitement et le transport du charbon.

Conçu pour les environnements de test industriels exigeants, cet équipement dessert les usines de préparation du charbon, les centrales thermiques, les installations de coke métallurgique et les bureaux de contrôle qualité indépendants. Il permet aux opérateurs d'installations et aux chercheurs d'évaluer l'aptitude du combustible, d'optimiser les performances des pulvérisateurs et d'anticiper la dégradation du charbon lors des opérations de transport et de transfert en vrac.

Construite avec des composants structurels de forte épaisseur et une transmission électrique de précision, l'unité garantit une cinétique de rotation reproductible à chaque cycle d'évaluation. Le respect strict des vitesses de rotation et du nombre de cycles normalisés assure une répétabilité fiable, permettant aux laboratoires de contrôle qualité d'effectuer des tests de conformité avec une confiance opérationnelle maximale.

Détails et pièces

Caractéristiques principales

• Vitesse de rotation normalisée : L'ensemble d'entraînement de précision maintient une vitesse de rotation stable de 40 tr/min, assurant un transfert d'énergie cinétique constant à chaque étape du culbutage.
• Contrôle de révolution préréglé haute capacité : Un contrôleur de cycle électromécanique intégré arrête l'opération précisément à 2400 révolutions, automatisant l'exécution des tests normalisés sans intervention de l'opérateur.
• Tambour durable résistant à l'abrasion : Fabriquée en acier au carbone industriel renforcé, la chambre de culbutage interne résiste à l'usure abrasive causée par le charbon brut à haute dureté et les inclusions minérales.
• Système d'entraînement électrique fiable : Alimenté par un moteur industriel efficace de 0,37 kW, cet équipement délivre un couple mécanique stable pour maintenir un mouvement de tambour constant sous des distributions de masse d'échantillons variables.
• Compatibilité électrique bi-tension : L'architecture électrique s'adapte aux alimentations industrielles triphasées 380V et monophasées 220V à 50 Hz, facilitant une intégration simple dans divers environnements de laboratoire.
• Enceinte étanche à la poussière de précision : Les joints de chambre robustes empêchent toute fuite dangereuse de poussière de charbon pendant l'agitation à haute révolution, maintenant un environnement de laboratoire sûr et propre tout en préservant l'intégrité totale de la masse de test.
• Géométrie cinétique conforme aux normes : Les dimensions de la chambre interne et les configurations de levage sont strictement conformes aux protocoles d'évaluation du charbon commercial, évitant le glissement des échantillons et assurant un culbutage par impact authentique.
• Chargement et déchargement simplifiés : Les loquets de verrouillage ergonomiques du tambour permettent un accès rapide pour charger les échantillons initiaux et récupérer les fractions dégradées après le test sans perte de matériau.

Applications

Spécifications techniques

Paramètres opérationnels principaux

Méthodologie de test et de calcul normalisée

Le processus d'évaluation exécuté par cette unité repose sur une analyse stricte de la dégradation physique conformément aux protocoles d'échantillonnage du charbon commercial. Les échantillons de charbon préparés sont échantillonnés conformément à la méthode standard GB/T 475 pour obtenir une distribution de masse représentative et calibrée.

1. Préparation de l'échantillon et enregistrement de la masse : L'échantillon de charbon représentatif est fractionné avec précision à travers des tamis en toile métallique standard pour établir la distribution initiale de la taille des particules et la masse de charge initiale.
2. Exécution du cycle de culbutage : La charge d'échantillon préparée est scellée à l'intérieur du tambour de culbutage de la machine. L'unité d'entraînement fait tourner le tambour à une vitesse constante de 40 tr/min jusqu'à ce que 2400 révolutions soient exactement complétées, nécessitant un temps de fonctionnement automatisé de 60 minutes.
3. Tamisage après attrition : Suite à l'arrêt automatique du cycle, la charge de charbon est extraite et soumise à une séquence de tamisage fractionnaire normalisée pour séparer les gros morceaux restants, les fragments intermédiaires et les fines nouvellement formées.
4. Calcul des données : Les masses fractionnaires individuelles sont mesurées sur des balances de précision. En analysant les proportions de masse à travers chaque fraction de tamis par rapport à la charge initiale, les techniciens calculent l'indice de friabilité du charbon et l'indice de poussière représentant le pourcentage de réduction de la taille moyenne des agrégats.

Architecture mécanique et systèmes de sécurité

La géométrie interne du tambour de test comporte des élévateurs internes calibrés qui soulèvent les particules de charbon pendant la rotation, leur permettant de retomber à plusieurs reprises contre la paroi du tambour et les unes contre les autres. Ce mouvement reproduit étroitement la dégradation mécanique réelle se produisant à l'intérieur des goulottes de transfert, des trémies et des navires de transport.

Pour protéger le personnel de laboratoire contre la poussière fugitive inhalable, la fermeture du tambour intègre un joint élastomère fixé par des leviers de serrage rapide robustes. Le cadre structurel est fabriqué à partir de profilés en acier au carbone structurel avec des pieds anti-vibrations, éliminant toute dérive mécanique pendant les tests à haute révolution.

Pourquoi choisir ce produit

• Conformité méthodologique rigoureuse : Construit précisément pour satisfaire aux normes nationales de test du charbon, ce système produit des données accréditées qui éliminent les litiges entre les fournisseurs de matières premières, les transporteurs et les utilisateurs finaux.
• Stabilité cinétique par engrenage de précision : Contrairement aux mécanismes entraînés par courroie sujets au glissement et à la dérive de vitesse, la transmission par engrenage positif préserve une vitesse opérationnelle exacte de 40 tr/min tout au long de la séquence de test de 2400 révolutions.
• Construction industrielle robuste : Dotée d'un tambour en acier résistant à l'usure abrasive et d'un cadre structurel de qualité industrielle, cette unité résiste à des milliers de cycles d'impacts répétitifs de roche et de charbon sans déformation du tambour.
• Automatisation de cycle haute précision intégrée : L'architecture de comptage automatique et de coupure de courant garantit que chaque lot de test subit exactement 2400 révolutions de tambour, empêchant tout sur-culbutage ou sous-culbutage causé par une erreur de l'opérateur.

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