Testeur automatique de résistance à la compression des boulettes de minerai de fer

Présentation du produit

Ce testeur automatique de résistance à la compression des boulettes de minerai de fer fournit une vérification précise de la force électromécanique pour déterminer la résistance à l'écrasement mécanique des boulettes de minerai de fer cuites et réduites. Conçu conformément aux normes GB/T 14210, ce système applique une charge de compression constante sur des spécimens sphériques individuels jusqu'à ce que la rupture se produise, capturant les valeurs de charge de pointe avec une précision numérique exceptionnelle.

Principalement utilisé dans les usines de bouletage commerciales, les stations d'alimentation des hauts fourneaux et les laboratoires métallurgiques, l'équipement automatise les tests de lots à haut volume sur des groupes de soixante boulettes ou plus. Il prend en charge de manière fiable les diamètres de boulettes standard compris entre 10,0 mm et 12,5 mm, fournissant des données essentielles pour prévenir la génération de fines et maintenir la perméabilité du haut fourneau.

Construite autour d'un cadre rigide à deux colonnes et de vis de transmission mécanique de précision, cette unité garantit un fonctionnement sans déflexion lors de tests industriels continus. La détection avancée par capteur de force et le micrologiciel de suivi automatique des courbes garantissent une répétabilité fiable et une disponibilité opérationnelle dans des environnements de contrôle qualité rigoureux.

Détails et pièces

Caractéristiques principales

• Entraînement mécanique de précision à deux colonnes : Les vis de transmission à pas lourd sont solidement enfermées dans des colonnes structurelles rigides pour éliminer le jeu mécanique et la déflexion du plateau pendant la compression maximale. La base scellée abrite un moteur électrique à couple élevé et un réducteur de vitesse à engrenages, assurant un transfert de puissance uniforme et un déplacement vertical fluide de la traverse sous charge continue.
• Chargement à vitesse constante conforme : Un système avancé de régulation de vitesse en boucle fermée maintient précisément le déplacement de la traverse du plateau à la vitesse normalisée de 10,0 mm/min à 15,0 mm/min. Ce taux contrôlé empêche les charges de choc dynamiques et garantit une adhésion rigoureuse aux cinétiques d'écrasement normalisées selon les spécifications métallurgiques GB/T 14210.
• Capteur de force dynamique haute précision : Monté directement sur la face inférieure de la traverse mobile, le capteur de force sensible fournit un enregistrement de la charge en temps réel avec une réponse transitoire rapide. Le capteur capture les événements de micro-fissuration subtils et les points de rupture de pointe exacts sans hystérésis, offrant une répétabilité de mesure supérieure sur de larges plages de force.
• Suivi de déplacement rotatif photoélectrique : Un encodeur optique installé au sommet de la colonne de la machine suit en continu le mouvement du plateau et la déformation du spécimen avec une résolution au micron près. Cette mesure de déplacement synchronisée est associée aux lectures de charge pour générer des courbes de déformation détaillées et détecter automatiquement les seuils de contact du plateau.
• Calcul intelligent de lots par microprocesseur : Le contrôleur électronique intégré exécute des algorithmes d'évaluation de lots automatisés pour des séquences de soixante spécimens de boulettes ou plus. Une fois le test terminé, le micro-ordinateur filtre automatiquement les valeurs aberrantes, calcule la résistance à la compression moyenne arithmétique du groupe et compile les distributions statistiques sans nécessiter de calcul manuel.
• Plateaux de compression en acier à outils trempé : Les plateaux de compression supérieur et inférieur sont usinés à partir d'acier à outils allié ultra-trempé et résistant à l'usure, rectifiés avec une finition optique pour résister aux indentations et à l'usure abrasive de surface. Cette construction robuste des plateaux empêche la déformation localisée lors de l'écrasement à haute fréquence des boulettes de minerai de fer dur, assurant un contact plat et uniforme tout au long des campagnes de test prolongées.
• Affichage graphique et surveillance en temps réel : Un écran à cristaux liquides à contraste élevé intégré présente un retour visuel instantané, suivant les courbes force-déplacement en direct ainsi que les mesures de charge instantanées pendant chaque cycle d'écrasement. Les opérateurs peuvent observer rapidement les profils de rupture des boulettes, surveiller le déplacement de la traverse et examiner l'état du test sans dépendre de moniteurs externes périphériques.
• Impression thermique intégrée et connectivité : Une micro-imprimante dédiée intégrée dans l'armoire de commande montée sur le côté fournit une documentation papier immédiate des tests, listant les valeurs d'écrasement individuelles et les moyennes de lots calculées. Des interfaces de communication complètes permettent également une connexion transparente aux stations de travail informatiques externes pour l'archivage centralisé des données, l'intégration du système de gestion des informations de laboratoire (LIMS) et la génération de certificats personnalisés.
• Retour automatisé et contrôles de limite de sécurité : La traverse s'arrête automatiquement et revient à sa hauteur de dégagement de base immédiatement après la rupture du spécimen, accélérant considérablement le débit lors des évaluations de lots à haut volume. Les interrupteurs de fin de course électriques intégrés et les mécanismes de déclenchement de surcharge logicielle protègent activement le transducteur de charge et le train d'entraînement mécanique contre les dommages accidentels dus à un dépassement de course ou une surpression.

Applications

Spécifications techniques

Pourquoi choisir ce produit

• Ingénierie de cadre rigide robuste : Conçu avec une fondation massive en fonte, un boîtier d'amortissement des vibrations et des colonnes d'entraînement doubles fermées, ce système résiste complètement à la flexion structurelle sous des charges d'écrasement de pointe continues pour sauvegarder des données métallurgiques réelles.
• Conformité totale GB/T 14210 et ISO 4700 : Chaque phase opérationnelle—des vitesses de descente constantes de la traverse du plateau entre 10 et 15 mm/min au calcul automatique de lots de 60 spécimens—reflète strictement les normes internationales, garantissant une conformité prête à l'audit pour le commerce commercial et la vérification en laboratoire.
• Instrumentation intégrée de haute précision : La combinaison synchronisée d'un capteur de force sur traverse mobile réactif et d'un encodeur optique photoélectrique en haut de colonne assure une détection de fracture précise, capturant la charge d'écrasement réelle de chaque boulette tout en générant des courbes force-déplacement transparentes.
• Flux de travail rationalisé et documentation instantanée : Avec des cycles de démarrage par simple pression, une rétraction automatique du plateau, des algorithmes de calcul statistique intégrés et une micro-imprimante embarquée, cette unité minimise le travail des techniciens et élimine les erreurs de transcription lors des audits de qualité de production intensifs.
• Durabilité supérieure des composants : Les plateaux en acier à outils trempé et une transmission mécanique entièrement scellée protègent les vis d'entraînement vulnérables et l'électronique sensible de la poussière abrasive de minerai de fer, offrant une fiabilité exceptionnelle et une longue durée de vie dans les environnements difficiles des usines métallurgiques.

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