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Évaluation du revêtement de la cellule électrolytique

Consommables électrochimiques

Évaluation du revêtement de la cellule électrolytique

Numéro d'article : ELEC

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


$199.90 / ensemble


Caractéristiques techniques
8/30/50/80ml
Plage de température applicable
0 ~ 60℃
Zone de réaction
0,5 à 2 cm².
Matériau
verre au bore + PTFE
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Revêtement Évaluation Cellules électrolytiques pour expériences électrochimiques, résistance à la corrosion, spécifications complètes, bonne étanchéité, sélection de matériaux de haute qualité, sûr et durable, peut être personnalisé.

Spécifications techniques

Caractéristiques techniques 8/30/50/80ml
Plage de température applicable 0 ~ 60℃
Zone de réaction 0,5 à 2 cm².
Matériau verre au bore + PTFE
Ouverture de la cellule d'électrolyse Deux trous pour les électrodes (y compris l'électrode en graphite*1 et l'électrode en chlorure d'argent*1)

Détails et pièces

Structure de la cellule électrolytique d'évaluation du revêtement
1. Électrode à tige de graphite ; 2. électrode au chlorure d'argent ; 3. couvercle du trou d'électrode de 6,2 mm ; 4. clip de fixation ; 5. corps de la cellule (zone de réaction de 2 cm2) ; 6. base.

Détail de la cellule électrolytique d'évaluation du revêtement 1Évaluation du revêtement de la cellule électrolytique, détail 2Évaluation du revêtement, détail de la cellule électrolytique 3Évaluation du revêtement, cellule électrolytique, détail 4Évaluation du revêtement des cellules électrolytiques - détail 5

Conçu pour vous

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FAQ

Qu'est-ce que le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ?

Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est une technique de dépôt de couches minces en vaporisant un matériau solide sous vide puis en le déposant sur un substrat. Les revêtements PVD sont très durables, résistants aux rayures et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une variété d'applications, des cellules solaires aux semi-conducteurs. Le PVD crée également des films minces qui peuvent résister à des températures élevées. Cependant, le PVD peut être coûteux et le coût varie en fonction de la méthode utilisée. Par exemple, l'évaporation est une méthode PVD peu coûteuse, tandis que la pulvérisation par faisceau d'ions est plutôt coûteuse. La pulvérisation magnétron, en revanche, est plus coûteuse mais plus évolutive.

Qu'est-ce qu'une électrode en électrochimie ?

Une électrode est un conducteur électrique solide qui sert de point où le courant entre et sort de l'électrolyte dans une cellule électrochimique. Lorsque le courant quitte l'électrode, il s'appelle la cathode et lorsqu'il entre, il s'appelle l'anode. Les électrodes sont des composants essentiels des cellules électrochimiques, transportant les électrons produits d'une demi-cellule à l'autre, ce qui produit une charge électrique. La charge est basée sur un système d'électrode standard (SHE) avec un potentiel de référence de 0 volt et sert de support pour tout calcul de potentiel de cellule.

Quels sont les matériaux utilisés dans la cellule électrochimique ?

Les matériaux utilisés dans une cellule électrochimique sont l'anode, la cathode et l'électrolyte. L'anode est l'électrode négative qui libère des électrons vers le circuit externe et s'oxyde lors de la réaction électrochimique. La cathode est l'électrode positive qui acquiert les électrons du circuit externe et est réduite lors de la réaction électrochimique. L'électrolyte est le milieu qui assure le mécanisme de transport des ions entre la cathode et l'anode d'une cellule. Les propriétés souhaitables pour les matériaux d'anode, de cathode et d'électrolyte comprennent un rendement élevé, une stabilité, une bonne conductivité, une facilité de fabrication et un faible coût.

Qu'est-ce qu'une électrode de référence avec un exemple ?

Une électrode de référence est une électrode avec un potentiel d'électrode stable et connu, utilisée dans les mesures et dispositifs électrochimiques. Un exemple d'électrode de référence est l'électrode standard à hydrogène (SHE), qui a un potentiel de 0,000 V et une activité de H+ de 1 molaire. D'autres exemples d'électrodes de référence comprennent l'électrode à hydrogène normal (NHE), l'électrode au calomel saturé (SCE), l'électrode au chlorure d'argent, l'électrode au sulfate de cuivre-cuivre et l'électrode de pH. Les électrodes de référence sont utilisées pour construire des cellules électrochimiques et déterminer le potentiel de l'autre demi-cellule.

Qu'est-ce que le type H de cellule électrochimique ?

La cellule électrochimique de type H est une cellule scellée à membrane remplaçable qui se compose de deux cellules électrochimiques couplées ensemble. Il comporte une entrée et une sortie de gaz pour un dégazage facile et plusieurs traversées d'électrodes pour les électrodes de travail, de compteur et de référence.

Qu'est-ce que la pulvérisation magnétron ?

La pulvérisation magnétron est une technique de revêtement à base de plasma utilisée pour produire des films très denses avec une excellente adhérence, ce qui en fait une méthode polyvalente pour créer des revêtements sur des matériaux qui ont des points de fusion élevés et ne peuvent pas être évaporés. Cette méthode génère un plasma magnétiquement confiné près de la surface d'une cible, où des ions énergétiques chargés positivement entrent en collision avec le matériau cible chargé négativement, provoquant l'éjection ou la "pulvérisation" des atomes. Ces atomes éjectés sont ensuite déposés sur un substrat ou une plaquette pour créer le revêtement souhaité.

A quoi servent les cellules électrolytiques ?

Les cellules électrolytiques sont utilisées pour la décomposition de composés chimiques par électrolyse. Ce processus implique l'utilisation d'un courant électrique externe pour faciliter une réaction redox non spontanée. Les cellules électrolytiques sont couramment utilisées pour produire de l'oxygène et de l'hydrogène gazeux à partir de l'eau, extraire l'aluminium de la bauxite et galvaniser divers métaux. De plus, les cellules électrolytiques sont utilisées dans l'électroraffinage et l'extraction électrolytique de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le zinc et le plomb. Dans l'ensemble, les cellules électrolytiques ont de nombreuses applications industrielles dans la production et le raffinement de divers composés chimiques et métaux.

Quelles sont les méthodes utilisées pour déposer des couches minces ?

Les deux principales méthodes utilisées pour déposer des couches minces sont le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt physique en phase vapeur (PVD). Le CVD consiste à introduire des gaz réactifs dans une chambre, où ils réagissent à la surface de la plaquette pour former un film solide. Le PVD n'implique pas de réactions chimiques ; au lieu de cela, des vapeurs de matériaux constitutifs sont créées à l'intérieur de la chambre, qui se condensent ensuite sur la surface de la tranche pour former un film solide. Les types courants de PVD comprennent le dépôt par évaporation et le dépôt par pulvérisation. Les trois types de techniques de dépôt par évaporation sont l'évaporation thermique, l'évaporation par faisceau d'électrons et le chauffage par induction.

Quelles sont les 3 électrodes en électrochimie ?

Les trois électrodes couramment utilisées en électrochimie sont l'électrode de travail (WE), l'électrode de référence (RE) et la contre-électrode (CE). Le WE est l'endroit où la réaction électrochimique se produit et le courant est mesuré. Le RE fournit un potentiel de référence stable pour la mesure. Le CE complète le circuit et équilibre la charge entre le WE et le RE. Une préparation et une utilisation appropriées de chaque électrode sont cruciales pour des expériences électrochimiques précises.

Quels sont les exemples de matériel électrochimique ?

Des exemples de matériaux électrochimiques comprennent des matériaux d'anode pour l'oxydation de l'acide acétique, des matériaux de cathode pour la réduction de l'acrylonitrile et des matériaux d'électrode pour l'hydrodimérisation cathodique du formaldéhyde en éthylène glycol. La sélectivité pour les réactions électrochimiques synthétiques peut être déterminée par les matériaux utilisés, les matériaux d'électrode conférant un contrôle et une variation des résultats. Le choix du matériau d'électrode peut également activer ou désactiver la réactivité, comme avec l'hydrodimérisation cathodique du formaldéhyde ne se produisant qu'avec des cathodes au mercure ou au carbone. Comprendre l'influence des matériaux d'électrode peut faciliter une rationalisation améliorée des différences dans les rendements ou la sélectivité obtenus.

Quel est le rôle de l'électrode de référence ?

Le rôle de l'électrode de référence est de compléter le circuit électrique nécessaire à une mesure électrochimique en constituant la deuxième électrode d'une cellule d'électrode complète dont le potentiel total est mesuré. L'électrode de référence y parvient en fournissant un contact avec l'échantillon par sa jonction liquide. Pour qu'une électrode de référence soit utile, elle doit fournir à la fois un potentiel stable et reproductible auquel le potentiel de l'électrode indicatrice peut être comparé. La plupart des difficultés rencontrées lors de l'exécution de mesures avec des électrodes peuvent être attribuées à l'électrode de référence, et plus précisément à la jonction liquide de l'électrode de référence.

Pourquoi la pulvérisation magnétron ?

La pulvérisation magnétron est préférée en raison de sa capacité à obtenir une grande précision dans l'épaisseur du film et la densité des revêtements, surpassant les méthodes d'évaporation. Cette technique est particulièrement adaptée à la création de revêtements métalliques ou isolants aux propriétés optiques ou électriques particulières. De plus, les systèmes de pulvérisation magnétron peuvent être configurés avec plusieurs sources de magnétron.

Quelle est la différence entre cellule galvanique et cellule électrolytique ?

La principale différence entre une cellule galvanique et une cellule électrolytique est qu'une cellule galvanique génère de l'énergie électrique à partir d'une réaction redox spontanée, tandis qu'une cellule électrolytique utilise de l'énergie électrique pour entraîner une réaction redox non spontanée. Une autre différence est qu'une cellule galvanique a un potentiel de cellule positif, tandis qu'une cellule électrolytique a un potentiel de cellule négatif. Les cellules galvaniques sont utilisées dans les batteries, tandis que les cellules électrolytiques sont utilisées dans des processus tels que la galvanoplastie et la purification des métaux.

Qu'est-ce qu'un équipement de dépôt de couches minces ?

L'équipement de dépôt de couches minces fait référence aux outils et aux méthodes utilisés pour créer et déposer des revêtements de couches minces sur un matériau de substrat. Ces revêtements peuvent être constitués de divers matériaux et avoir différentes caractéristiques qui peuvent améliorer ou altérer les performances du substrat. Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est une technique populaire qui consiste à vaporiser un matériau solide sous vide, puis à le déposer sur un substrat. D'autres méthodes incluent l'évaporation et la pulvérisation. L'équipement de dépôt de couches minces est utilisé dans la production de dispositifs optoélectroniques, d'implants médicaux et d'optiques de précision, entre autres.

A quoi sert l'électrode de référence ?

Une électrode de référence est utilisée pour fournir un potentiel stable et défini pour les mesures électrochimiques. Il se compose d'un élément interne, généralement de l'argent-chlorure d'argent, entouré d'une solution de remplissage contenant un électrolyte. L'électrode de référence a pour but de compléter le circuit électrique nécessaire à une mesure électrochimique en constituant la deuxième électrode d'une cellule d'électrode complète dont le potentiel total est mesuré. La plupart des électrodes combinent une référence stable et une cellule de travail dans une seule sonde, mais des électrodes de référence séparées sont disponibles pour certaines applications. Le choix de l'électrode de référence dépend de facteurs tels que la compatibilité de l'échantillon, la stabilité et les considérations de température.

Quels sont les matériaux utilisés dans le dépôt de couches minces ?

Le dépôt de couches minces utilise couramment des métaux, des oxydes et des composés comme matériaux, chacun avec ses avantages et ses inconvénients uniques. Les métaux sont préférés pour leur durabilité et leur facilité de dépôt mais sont relativement coûteux. Les oxydes sont très durables, peuvent résister à des températures élevées et peuvent se déposer à basse température, mais peuvent être cassants et difficiles à travailler. Les composés offrent résistance et durabilité, peuvent être déposés à basse température et adaptés pour présenter des propriétés spécifiques.

Le choix du matériau pour un revêtement en couche mince dépend des exigences de l'application. Les métaux sont idéaux pour la conduction thermique et électrique, tandis que les oxydes sont efficaces pour offrir une protection. Les composés peuvent être adaptés pour répondre à des besoins spécifiques. En fin de compte, le meilleur matériau pour un projet particulier dépendra des besoins spécifiques de l'application.

Qu'est-ce qu'une cellule électrolytique et comment fonctionne-t-elle ?

Une cellule électrolytique est une cellule électrochimique qui utilise de l'énergie électrique pour provoquer une réaction redox non spontanée. Il se compose d'un électrolyte et de deux électrodes (une cathode et une anode). Lorsqu'une tension externe est fournie aux électrodes, les ions de l'électrolyte sont attirés vers une électrode de charge opposée, ce qui permet aux événements de transfert de charge (également appelés faradiques ou redox) de se produire. L'électrode négative s'appelle la cathode et l'électrode positive s'appelle l'anode. L'oxydation se produit à l'anode et la réduction se produit à la cathode.

Qu'est-ce que la technologie de dépôt en couche mince ?

La technologie de dépôt de couches minces est le processus d'application d'un film très mince de matériau, dont l'épaisseur varie de quelques nanomètres à 100 micromètres, sur une surface de substrat ou sur des revêtements préalablement déposés. Cette technologie est utilisée dans la production d'électronique moderne, y compris les semi-conducteurs, les dispositifs optiques, les panneaux solaires, les CD et les lecteurs de disque. Les deux grandes catégories de dépôt de couches minces sont le dépôt chimique, où un changement chimique produit un revêtement déposé chimiquement, et le dépôt physique en phase vapeur, où un matériau est libéré d'une source et déposé sur un substrat à l'aide de processus mécaniques, électromécaniques ou thermodynamiques.

Qu'est-ce qu'une électrode de référence par rapport à une contre-électrode ?

Une électrode de référence est utilisée comme point de comparaison pour le potentiel de l'électrode de travail dans une expérience électrochimique. Il doit maintenir un potentiel stable tout au long de l'expérience. Des exemples courants incluent Ag/AgCl, Ag/Ag+ et l'électrode au calomel saturé (SCE). D'autre part, une contre-électrode transfère des électrons entre elle-même et certaines espèces en solution, afin d'éviter l'inhibition du transfert d'électrons au niveau de l'électrode de travail. Il doit transférer rapidement les électrons et est généralement constitué de platine métallique, tel qu'un fil de platine ou une électrode de gaze de platine à grande surface.

Quelle est la différence entre l'électrode standard et l'électrode de référence ?

Le potentiel d'électrode standard est la différence de potentiel entre une demi-cellule et une électrode de référence standard. Une électrode de référence, en revanche, est une électrode qui a un potentiel d'électrode stable et bien connu. La principale différence est que le potentiel d'électrode standard est une valeur relative, tandis que le potentiel d'électrode de référence est une valeur absolue. Le potentiel d'électrode standard peut être utilisé pour prédire la direction du flux d'électrons dans une réaction, tandis que le potentiel d'électrode de référence est utilisé pour mesurer le potentiel d'autres demi-cellules et déterminer le potentiel absolu d'une électrode donnée.

Quelles sont les méthodes pour obtenir un dépôt optimal de couches minces ?

Pour obtenir des films minces aux propriétés souhaitables, des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de haute qualité sont essentiels. La qualité de ces matériaux peut être influencée par divers facteurs, tels que la pureté, la granulométrie et l'état de surface.

La pureté des cibles de pulvérisation ou des matériaux d'évaporation joue un rôle crucial, car les impuretés peuvent provoquer des défauts dans le film mince résultant. La taille des grains affecte également la qualité du film mince, des grains plus gros entraînant de mauvaises propriétés du film. De plus, l'état de surface est crucial, car les surfaces rugueuses peuvent entraîner des défauts dans le film.

Pour atteindre des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de la plus haute qualité, il est crucial de sélectionner des matériaux qui possèdent une grande pureté, une petite taille de grain et des surfaces lisses.

Utilisations du dépôt de couches minces

Films minces à base d'oxyde de zinc

Les couches minces de ZnO trouvent des applications dans plusieurs industries telles que la thermique, l'optique, le magnétique et l'électricité, mais leur utilisation principale est dans les revêtements et les dispositifs à semi-conducteurs.

Résistances à couches minces

Les résistances à couches minces sont cruciales pour la technologie moderne et sont utilisées dans les récepteurs radio, les circuits imprimés, les ordinateurs, les appareils à radiofréquence, les moniteurs, les routeurs sans fil, les modules Bluetooth et les récepteurs de téléphones portables.

Couches Minces Magnétiques

Les couches minces magnétiques sont utilisées dans l'électronique, le stockage de données, l'identification par radiofréquence, les dispositifs à micro-ondes, les écrans, les cartes de circuits imprimés et l'optoélectronique en tant que composants clés.

Couches minces optiques

Les revêtements optiques et l'optoélectronique sont des applications standard des couches minces optiques. L'épitaxie par faisceau moléculaire peut produire des dispositifs optoélectroniques à couches minces (semi-conducteurs), où les films épitaxiaux sont déposés un atome à la fois sur le substrat.

Films minces polymères

Les couches minces de polymère sont utilisées dans les puces de mémoire, les cellules solaires et les appareils électroniques. Les techniques de dépôt chimique (CVD) offrent un contrôle précis des revêtements de film polymère, y compris la conformité et l'épaisseur du revêtement.

Batteries à couches minces

Les batteries à couches minces alimentent les appareils électroniques tels que les dispositifs médicaux implantables, et la batterie lithium-ion a considérablement progressé grâce à l'utilisation de couches minces.

Revêtements à couche mince

Les revêtements en couches minces améliorent les caractéristiques chimiques et mécaniques des matériaux cibles dans diverses industries et domaines technologiques. Les revêtements antireflets, les revêtements anti-ultraviolets ou anti-infrarouges, les revêtements anti-rayures et la polarisation des lentilles en sont des exemples courants.

Cellules solaires à couche mince

Les cellules solaires à couches minces sont essentielles à l'industrie de l'énergie solaire, permettant la production d'électricité relativement bon marché et propre. Les systèmes photovoltaïques et l'énergie thermique sont les deux principales technologies applicables.

Facteurs et paramètres qui influencent le dépôt de couches minces

Taux de dépôt :

La vitesse à laquelle le film est produit, généralement mesurée en épaisseur divisée par le temps, est cruciale pour sélectionner une technologie adaptée à l'application. Des taux de dépôt modérés sont suffisants pour les films minces, tandis que des taux de dépôt rapides sont nécessaires pour les films épais. Il est important de trouver un équilibre entre la vitesse et le contrôle précis de l'épaisseur du film.

Uniformité:

La consistance du film à travers le substrat est connue sous le nom d'uniformité, qui fait généralement référence à l'épaisseur du film, mais peut également être liée à d'autres propriétés telles que l'indice de réfraction. Il est important d'avoir une bonne compréhension de l'application pour éviter de sous-spécifier ou de sur-spécifier l'uniformité.

Capacité de remplissage :

La capacité de remplissage ou la couverture des étapes fait référence à la façon dont le processus de dépôt couvre la topographie du substrat. La méthode de dépôt utilisée (par exemple, CVD, PVD, IBD ou ALD) a un impact significatif sur la couverture et le remplissage des étapes.

Caractéristiques du film :

Les caractéristiques du film dépendent des exigences de l'application, qui peuvent être classées comme photoniques, optiques, électroniques, mécaniques ou chimiques. La plupart des films doivent satisfaire aux exigences dans plus d'une catégorie.

Température de processus :

Les caractéristiques du film sont considérablement affectées par la température du procédé, qui peut être limitée par l'application.

Dommage:

Chaque technologie de dépôt a le potentiel d'endommager le matériau sur lequel elle est déposée, les éléments plus petits étant plus susceptibles d'être endommagés par le processus. La pollution, le rayonnement UV et le bombardement ionique font partie des sources potentielles de dommages. Il est crucial de comprendre les limites des matériaux et des outils.

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Alexander Green

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Comprendre les électrodes de référence au calomel saturé : Composition, utilisations et considérations

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Découvrez le guide détaillé sur les électrodes de référence en calomel saturé, y compris leur composition, leurs avantages, leurs inconvénients et leurs applications. Idéal pour les chercheurs et les techniciens de laboratoire.

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Techniques avancées de cellule électrolytique pour la recherche de pointe en laboratoire

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Les cellules électrolytiques sont des dispositifs qui utilisent un courant électrique pour induire une réaction chimique non spontanée.

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Électrodes électrochimiques dans l'analyse chimique

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Les électrodes électrochimiques sont des outils essentiels utilisés dans de nombreuses techniques et expériences d'analyse chimique. Ces électrodes sont des appareils qui nous permettent de mesurer la différence de potentiel électrique dans une réaction chimique.

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Comprendre les électrodes et les cellules électrochimiques

Comprendre les électrodes et les cellules électrochimiques

Une électrode est un point où le courant entre et sort de l’électrolyte. C'est un conducteur utilisé pour réaliser une jonction avec une partie non métallique d'un circuit. Les électrodes peuvent être constituées de matériaux tels que l'or, le platine, le carbone, le graphite ou le métal. Ils servent de surface aux réactions d’oxydo-réduction dans les cellules électrochimiques. Il existe différents types d’électrodes, dont l’anode et la cathode.

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Applications des cellules électrolytiques dans la purification et la galvanoplastie

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Les cellules électrolytiques sont des cellules chimiques qui utilisent l'électricité pour générer une réaction redox non spontanée. Ces cellules sont utilisées dans divers processus électrochimiques tels que l'électrolyse et la galvanoplastie.

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Électrolytes et électrodes électrochimiques

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Les électrolytes et les électrodes jouent un rôle essentiel en électrochimie. Les électrolytes sont des substances qui conduisent l'électricité lorsqu'elles sont dissoutes dans l'eau ou fondues.

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Comprendre l'électrodéposition avec des électrodes électrochimiques

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L'électrodéposition est un processus de dépôt d'un métal ou d'un matériau non métallique sur une surface en appliquant un courant électrique.

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Applications de la cellule électrolytique de type H dans l'extraction des métaux

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Les cellules électrolytiques de type H utilisent une solution électrolytique pour dissoudre les ions métalliques et un courant électrique pour séparer les ions métalliques de la solution.

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Innovations dans la technologie des électrodes électrochimiques

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Les progrès récents de la nanotechnologie et de la science des matériaux ont conduit à des améliorations significatives des dispositifs électrochimiques, les rendant plus efficaces, durables et rentables.

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