Explorez des articles sur les moules de presse de laboratoire. Découvrez des informations sur la sélection des moules, les techniques de préparation des échantillons et la maintenance pour une analyse XRF et FTIR optimale.
Découvrez le processus étape par étape de préparation et de mesure des échantillons pour la réflexion diffuse, en mettant l'accent sur la dilution, les matrices de KBr et la précision des données.
Apprenez les étapes essentielles du prétraitement du KBr : broyage jusqu'à 200 mesh, séchage à 110 °C et stockage à l'abri de l'humidité pour des résultats FTIR supérieurs.
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Découvrez comment les matrices de cellules de test de batteries pressurisées spécialisées maintiennent un contact solide-solide critique et réduisent l'impédance dans la R&D des batteries à état solide.
Découvrez pourquoi une pression constante élevée (60 MPa) est essentielle pour éliminer la résistance de contact et révéler la conductivité ionique intrinsèque des batteries à état solide.
Découvrez comment la dureté et la finition de surface du moule influencent la densité des batteries tout solides, l'impédance interfaciale et la stabilité électrochimique à long terme.
Découvrez comment les poinçons et matrices en graphite permettent le transfert de pression, la mesure du processus et le chauffage uniforme lors du pressage à chaud sous vide des alliages W-Ti.
Découvrez comment les moules en graphite agissent comme conducteurs et transmetteurs de pression dans le SPS pour produire des électrolytes solides LLZTO à haute densité à 1100°C.
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Découvrez les 3 rôles essentiels des moules en graphite dans le frittage : transmission de la pression, confinement géométrique et gestion thermique pour des céramiques denses.
Découvrez pourquoi la pression par étapes est essentielle à l'assemblage des batteries tout solides pour optimiser la conductivité et prévenir la défaillance structurelle de l'électrolyte.
Découvrez comment les moules en graphite permettent un confinement de précision, une transmission de pression et une stabilité thermique lors du pressage à chaud sous vide de composites de cuivre.
Découvrez comment les moules en graphite assurent la stabilité structurelle, le chauffage uniforme et l'auto-lubrification pour la fabrication de composites stratifiés GFs/CFs.
Découvrez comment les moules en graphite permettent un frittage à 1450°C et une transmission de pression de 30 MPa pour des composites céramiques graphène/alumine de haute densité.
Découvrez comment les moules en graphite de haute résistance facilitent la densification, l'uniformité thermique et la précision géométrique dans la production de céramiques infrarouges à base de ZnS.
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Découvrez comment les moules en graphite de haute pureté agissent comme éléments chauffants et milieux de pression pour assurer la densification dans les processus SPS et de pressage à chaud.
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