Le revêtement PVD prévient effectivement la rouille. En effet, les revêtements PVD offrent une résistance supérieure à la corrosion, ce qui les rend efficaces pour protéger les produits métalliques de la rouille et d'autres formes de corrosion.
Résistance à la corrosion des revêtements PVD :
Les revêtements PVD sont connus pour leur grande tolérance à la corrosion, qui est supérieure à celle de la galvanoplastie et d'autres formes de finition des métaux. Le procédé consiste à déposer une fine couche de matériau sur une surface sous vide, créant ainsi une barrière qui résiste à la corrosion. Cette résistance est due à la grande dureté des revêtements PVD, qui sont quatre fois plus durs que le chrome, ce qui les rend résistants non seulement à la corrosion, mais aussi aux rayures.Durabilité et qualité esthétique :
La durabilité des revêtements PVD est renforcée par leur capacité à résister à la décoloration, au ternissement ou à l'écaillage. Contrairement à la galvanoplastie traditionnelle, qui nécessite souvent une couche de finition transparente qui peut se dégrader avec le temps, les revêtements PVD n'ont pas besoin de couches supplémentaires pour conserver leur intégrité et leur aspect. Cette durabilité garantit que les produits revêtus conservent leur attrait esthétique et leurs propriétés fonctionnelles pendant une période plus longue, sans nécessiter d'entretien ou de remplacement fréquent.
Avantages environnementaux et opérationnels :
Les revêtements PVD sont également respectueux de l'environnement, car ils n'impliquent pas l'utilisation de produits chimiques ou de procédés nocifs pour l'environnement. En outre, le processus d'application des revêtements PVD est uniforme et n'altère pas la forme ou les propriétés d'origine du produit, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications où la forme et la fonction sont essentielles.
Résistance à divers éléments :
