Connaissance Le placage PVD ternit-il ? 6 raisons essentielles pour lesquelles ce n'est pas le cas
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 2 mois

Le placage PVD ternit-il ? 6 raisons essentielles pour lesquelles ce n'est pas le cas

Le placage PVD ne ternit pas.

Cela est dû à ses propriétés supérieures de résistance à l'usure, à la corrosion et aux produits chimiques.

Ces propriétés lui confèrent une grande durabilité et lui permettent de résister à l'usure quotidienne sans se décolorer ni se ternir.

6 raisons essentielles pour lesquelles le placage PVD ne ternit pas

Le placage PVD ternit-il ? 6 raisons essentielles pour lesquelles ce n'est pas le cas

1. Résistance supérieure à l'usure et à la corrosion

Les revêtements PVD sont quatre fois plus durs que le chrome.

Ils sont donc très résistants aux rayures et à la corrosion.

Cette dureté contribue à leur capacité à conserver une finition décorative brillante au fil du temps, sans ternir.

2. Résistance chimique

Les revêtements PVD présentent une excellente résistance chimique.

Ils sont ainsi protégés contre la dégradation due à des facteurs environnementaux ou à l'exposition à des produits chimiques.

Cela garantit qu'ils ne ternissent pas.

3. Faible coefficient de frottement et excellente adhérence

Ces propriétés garantissent que le revêtement adhère bien au matériau de base.

Elles garantissent également que le revêtement ne s'écaille pas et ne se détache pas.

Cela pourrait entraîner un ternissement.

4. Revêtement uniforme et dureté élevée

L'application uniforme du revêtement et sa grande dureté (la deuxième après celle du diamant) contribuent à sa longévité et à sa résistance à l'usure.

Cela garantit que la surface reste intacte et ne ternit pas.

5. Processus respectueux de l'environnement et peu d'entretien

Respectueux de l'environnement et nécessitant peu d'entretien, les revêtements PVD ne requièrent pas de traitements ou de revêtements supplémentaires.

Ceux-ci peuvent se dégrader avec le temps et provoquer un ternissement.

6. Applications dans divers environnements

Les revêtements PVD sont utilisés dans divers environnements, y compris en milieu marin.

Ils résistent aux effets corrosifs de l'eau salée.

Cela démontre une fois de plus leur capacité à résister à des conditions difficiles sans ternir.

Poursuivez votre exploration, consultez nos experts

Découvrez la longévité et la protection inégalées des revêtements PVD avec KINTEK SOLUTION !

Nos revêtements PVD avancés offrent une résistance à l'usure, à la corrosion et aux produits chimiques imbattable.

Assurez-vous que vos produits conservent leur éclat et leur beauté, même dans les conditions les plus difficiles.

Découvrez l'avenir des solutions de revêtement - choisissez KINTEK SOLUTION pour le summum de la durabilité et de l'élégance !

Apprenez-en plus sur nos revêtements PVD innovants et améliorez la finition de vos produits dès aujourd'hui.

Produits associés

Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD

Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD

Améliorez votre processus de revêtement avec l'équipement de revêtement PECVD. Idéal pour les LED, les semi-conducteurs de puissance, les MEMS, etc. Dépose des films solides de haute qualité à basse température.

Cible de pulvérisation de vanadium (V) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Cible de pulvérisation de vanadium (V) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Vous recherchez des matériaux Vanadium (V) de haute qualité pour votre laboratoire ? Nous proposons une large gamme d'options personnalisables pour répondre à vos besoins uniques, notamment des cibles de pulvérisation, des poudres, etc. Contactez-nous aujourd'hui pour des prix compétitifs.

Système RF PECVD Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence

Système RF PECVD Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence

RF-PECVD est un acronyme pour "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Ce procédé permet de déposer un film de carbone de type diamant (DLC) sur des substrats de germanium et de silicium. Il est utilisé dans la gamme de longueurs d'onde infrarouge 3-12um.

Creuset d'évaporation en graphite

Creuset d'évaporation en graphite

Cuves pour applications à haute température, où les matériaux sont maintenus à des températures extrêmement élevées pour s'évaporer, permettant le dépôt de couches minces sur des substrats.

Diamant CVD pour outils de dressage

Diamant CVD pour outils de dressage

Découvrez les performances imbattables des ébauches de dressage diamant CVD : conductivité thermique élevée, résistance à l'usure exceptionnelle et indépendance d'orientation.

Ébauches d'outils de coupe

Ébauches d'outils de coupe

Outils de coupe diamantés CVD : résistance supérieure à l'usure, faible friction, conductivité thermique élevée pour l'usinage de matériaux non ferreux, de céramiques et de composites

Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment

Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment

Le moule d'étirage du revêtement composite nano-diamant utilise du carbure cémenté (WC-Co) comme substrat et utilise la méthode chimique en phase vapeur (méthode CVD en abrégé) pour revêtir le diamant conventionnel et le revêtement composite nano-diamant sur la surface de l'orifice intérieur du moule.

Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)

Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)

Présentation de notre four PECVD rotatif incliné pour un dépôt précis de couches minces. Profitez d'une source d'adaptation automatique, d'un contrôle de température programmable PID et d'un contrôle de débitmètre massique MFC de haute précision. Fonctions de sécurité intégrées pour une tranquillité d'esprit.

Électrode à disque de platine

Électrode à disque de platine

Améliorez vos expériences électrochimiques avec notre électrode à disque de platine. De haute qualité et fiable pour des résultats précis.

Matériau de polissage d'électrode

Matériau de polissage d'électrode

Vous cherchez un moyen de polir vos électrodes pour des expériences électrochimiques ? Nos matériaux de polissage sont là pour vous aider ! Suivez nos instructions simples pour de meilleurs résultats.

Revêtement diamant CVD

Revêtement diamant CVD

Revêtement diamant CVD : conductivité thermique, qualité cristalline et adhérence supérieures pour les outils de coupe, les applications de friction et acoustiques

Pot de broyage en alliage métallique avec boules

Pot de broyage en alliage métallique avec boules

Broyez et broyez facilement à l'aide de bols de broyage en alliage métallique avec billes. Choisissez parmi l'acier inoxydable 304/316L ou le carbure de tungstène et les matériaux de revêtement en option. Compatible avec divers moulins et dispose de fonctions optionnelles.

Électrode à disque rotatif / Électrode à disque à anneau rotatif (RRDE)

Électrode à disque rotatif / Électrode à disque à anneau rotatif (RRDE)

Améliorez vos recherches électrochimiques avec nos électrodes à disque rotatif et à anneau. Résistant à la corrosion et personnalisable selon vos besoins spécifiques, avec des spécifications complètes.

électrode à disque métallique

électrode à disque métallique

Améliorez vos expériences avec notre électrode à disque métallique. De haute qualité, résistant aux acides et aux alcalis, et personnalisable pour répondre à vos besoins spécifiques. Découvrez dès aujourd'hui nos modèles complets.


Laissez votre message