La taille actuelle du marché du dépôt physique en phase vapeur (PVD) est d'environ 20,81 milliards de dollars en 2022 et devrait atteindre environ 38,47 milliards de dollars d'ici 2032. Cela indique une croissance et un potentiel significatifs pour l'industrie du revêtement PVD.
Les revêtements PVD en valent la peine en raison de leur durabilité et de leur dureté supérieures. Ils sont considérés comme les revêtements les plus durables disponibles aujourd'hui. Les revêtements PVD présentent une excellente résistance à l'usure, des propriétés de frottement réduites et des valeurs de dureté élevées allant de 1500 à 4500 HV (Vickers). Ils sont donc très résistants aux rayures et à l'usure, ce qui leur assure une durée de vie plus longue que les finitions traditionnelles.
Les revêtements PVD peuvent être appliqués à une grande variété de matériaux, y compris les matériaux chromés, l'acier inoxydable et le titane. Tant que le matériau est entièrement chromé avec du nickel/chrome, presque tous les matériaux peuvent être revêtus par PVD.
La finition de surface requise pour le revêtement PVD dépend de l'aspect souhaité. Les surfaces polies ou miroirs sont utilisées pour produire des finitions PVD polies, tandis que les surfaces brossées ou satinées sont utilisées pour produire des finitions PVD satinées ou mates. Il est important de noter que les revêtements PVD ne se nivellent pas et ne se remplissent pas comme une finition par galvanoplastie, de sorte que des imperfections de surface peuvent encore être visibles après le processus de revêtement.
L'épaisseur typique des revêtements PVD se situe entre 0,25 micron et 5 microns. Ces revêtements sont des films extrêmement fins, dont l'épaisseur est comprise entre 1 et 5 microns. Cette gamme d'épaisseurs offre une excellente adhérence aux substrats tout en maintenant les tolérances dimensionnelles pour les composants de précision.
Les revêtements PVD offrent des améliorations significatives de diverses propriétés. Ils augmentent la dureté de la surface jusqu'à des valeurs impossibles à atteindre, même pour les aciers les plus durs. Les revêtements PVD offrent également une plus grande stabilité chimique et une meilleure résistance à la corrosion dans divers environnements, ainsi qu'une usure moindre grâce à la réduction du coefficient de frottement. En outre, les revêtements PVD permettent d'ajuster l'apparence du produit grâce à une large gamme de couleurs de revêtement uniformes. Ils ont une forte force d'adhérence avec le substrat et sont inoffensifs pour le corps humain et l'environnement.
En résumé, le marché des revêtements PVD est actuellement évalué à 20,81 milliards de dollars et devrait atteindre environ 38,47 milliards de dollars d'ici 2032. Les revêtements PVD valent la peine en raison de leur durabilité supérieure, de leur dureté, de leur résistance à l'usure et à la corrosion. Ils peuvent être appliqués à différents matériaux et offrent des options d'apparence modulables. L'épaisseur typique des revêtements PVD se situe entre 0,25 micron et 5 microns.
Améliorez votre laboratoire avec les derniers équipements PVD de KINTEK ! Le marché du PVD devrait atteindre 38,47 milliards de dollars d'ici 2032. C'est donc le moment idéal pour investir dans cette technologie de pointe. Notre équipement PVD vous permet d'appliquer des revêtements très durs qui sont très durables et qui durent plus longtemps que les finitions traditionnelles. Qu'il s'agisse de matériaux chromés, d'acier inoxydable ou de titane, notre équipement garantit une excellente adhérence et toute une gamme de finitions de surface. Avec des épaisseurs de revêtement allant de 0,25 micron à 5 microns, nos revêtements PVD améliorent considérablement les propriétés telles que la dureté, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la réduction des frottements. Ne manquez pas cette opportunité - améliorez votre laboratoire avec l'équipement PVD de KINTEK dès aujourd'hui !
