Le placage PVD est très durable en raison de sa liaison au niveau atomique et de l'utilisation de matériaux durs et résistants à l'usure comme le nitrure de titane. Il en résulte un revêtement moins susceptible de s'écailler, de s'effriter ou de s'user que les méthodes de placage traditionnelles telles que la galvanoplastie. Les revêtements PVD sont connus pour leur longévité, car ils conservent leur aspect même après des années d'utilisation et résistent à l'usure, aux rayures et à la corrosion.
Adhésion et qualité des matériaux :
La durabilité du revêtement PVD est principalement due à la forte liaison atomique entre le revêtement et le matériau de base. Cette liaison garantit que le revêtement adhère étroitement au substrat, l'empêchant de s'écailler ou de se décoller. Les matériaux utilisés dans le procédé PVD, tels que le nitrure de titane, sont choisis pour leur dureté et leur résistance à l'usure exceptionnelles, ce qui accroît considérablement la robustesse des articles revêtus.Comparaison avec les méthodes de placage traditionnelles :
Le placage PVD se distingue des méthodes de placage traditionnelles en termes de durabilité. Contrairement à la galvanoplastie, qui implique souvent une fine couche de matériau de revêtement qui peut s'user avec le temps, le traitement PVD produit un revêtement plus épais et plus résistant. Cette épaisseur contribue à l'endurance du revêtement et à sa capacité à résister à une utilisation prolongée et à une exposition à divers facteurs environnementaux.
Applications réelles et longévité :
Des exemples d'articles plaqués PVD, tels que des boîtiers et des bracelets de montre, démontrent la durabilité impressionnante du revêtement. Ces articles conservent leur aspect d'origine malgré une utilisation régulière, y compris l'exposition à l'humidité, à la sueur et à l'usure quotidienne. Cela met en évidence les avantages pratiques du placage PVD, qui permet de maintenir l'intégrité esthétique et fonctionnelle des produits sur de longues périodes.Facteurs affectant la durabilité :
