Plusieurs facteurs influencent la distribution de la taille des particules lors du broyage, notamment la taille des particules d'alimentation, les paramètres opérationnels, la conception physique du broyeur et les caractéristiques du support de broyage.
Taille des particules d'alimentation : La taille de la matière introduite dans le broyeur est cruciale. Pour les broyeurs d'un diamètre de 200 à 300 mm, la taille maximale d'alimentation est généralement de 1,5 mm. Les broyeurs plus petits nécessitent des particules d'alimentation encore plus fines. En effet, la taille de l'injecteur d'alimentation limite la taille des particules d'alimentation, et les particules plus grosses risquent de ne pas être traitées efficacement dans les petits broyeurs.
Paramètres opérationnels : Divers paramètres opérationnels peuvent influencer la finesse du produit final. Il s'agit notamment du débit d'alimentation, de la taille des buses, de la pression des buses, de l'angle des buses, du débit d'air et du diamètre de sortie du produit. Bien que ces variables puissent être ajustées en cours de fonctionnement, il est courant de ne modifier que le débit d'alimentation une fois que le processus de broyage a commencé, afin d'obtenir la distribution granulométrique souhaitée.
Conception physique du broyeur : La conception du broyeur, notamment le diamètre et la largeur de la chambre et la configuration des rouleaux ou des billes, a un impact significatif sur la taille des particules. Par exemple, les broyeurs dont les rouleaux fonctionnent à des vitesses différentes peuvent générer des forces de cisaillement importantes, qui contribuent à réduire la taille des particules et à disperser les agglomérats. Le réglage de la largeur de l'espace entre les rouleaux ou de la taille des billes permet de contrôler efficacement la taille des particules. Les dissolveurs et les broyeurs à billes, en particulier, sont capables de produire une large distribution de tailles de particules, ce qui est bénéfique pour des applications telles que les pommades et les crèmes.
Caractéristiques des supports de broyage : La taille des billes de broyage est essentielle. Les billes plus grosses (plus de 0,5 mm) conviennent pour broyer des particules de taille micronique en particules de taille submicronique, tandis que les billes plus petites (0,3 mm ou plus fines) sont utilisées pour broyer ou disperser des particules de taille submicronique ou nanométrique. L'énergie d'impact, contrôlée par la taille des billes, la vitesse du rotor et la masse des billes, détermine l'efficacité du broyage. En outre, la fréquence d'impact entre les billes et les particules, influencée par la vitesse du rotor et la taille des billes, affecte le taux de traitement. L'espace entre les billes, qui est proportionnel à la taille des billes, joue également un rôle dans la détermination de la taille finale des particules. Des billes plus petites offrent plus de possibilités de contact avec les particules plus fines, ce qui améliore l'efficacité du broyage.
En résumé, la distribution de la taille des particules lors du broyage est influencée par la taille initiale du matériau d'alimentation, les paramètres opérationnels du broyeur, les caractéristiques physiques de conception du broyeur et les caractéristiques du support de broyage. Chacun de ces facteurs peut être ajusté afin d'optimiser le processus de broyage pour des applications spécifiques et les résultats souhaités.
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