La nitruration par plasma est un procédé thermochimique qui améliore les propriétés de surface des métaux, en particulier des alliages ferreux et de titane, en introduisant de l'azote dans la couche superficielle.
Ce procédé est réalisé dans un environnement à basse pression où un plasma, généré par une décharge lumineuse, facilite la diffusion de l'azote dans la surface du métal.
La couche nitrurée qui en résulte améliore considérablement la résistance à l'usure, la dureté de la surface et la résistance à la fatigue des composants traités.
5 points clés pour comprendre ce processus de traitement de surface
1. Mécanisme de la nitruration au plasma
Le processus commence par l'ionisation de gaz contenant de l'azote dans une chambre à vide sous un champ électrique à courant continu.
Cette ionisation crée un plasma qui bombarde la surface du métal avec des ions positifs.
Le bombardement ne nettoie pas seulement la surface, mais améliore également la diffusion de l'azote dans le métal, ce qui conduit à la formation d'une couche nitrurée dure.
Cette couche contient des contraintes de compression qui contribuent à accroître la résistance à l'usure et à la fatigue.
2. Propriétés de surface améliorées
La nitruration au plasma augmente considérablement la dureté de la surface, ce qui rend le matériau plus résistant à l'usure, à l'abrasion et au grippage.
Ceci est particulièrement bénéfique pour les aciers fortement alliés pour lesquels la nitruration au gaz traditionnelle pourrait ne pas être aussi efficace.
3. Profils de dureté personnalisables
Le procédé permet de créer des couches et des profils de dureté personnalisés en ajustant le mélange de gaz et les conditions du plasma.
Cette flexibilité est cruciale pour les applications où différentes zones d'une pièce nécessitent différents degrés de dureté ou de nitruration.
4. Impact environnemental réduit
Contrairement aux procédés de nitruration traditionnels qui utilisent de l'ammoniac, la nitruration au plasma utilise de l'azote et de l'hydrogène, ce qui réduit l'empreinte environnementale.
En outre, elle ne chauffe que la pièce, et non l'ensemble du four, ce qui permet d'économiser de l'énergie par rapport aux fours à atmosphère contrôlée.
5. Pas de formation de couche blanche
La nitruration au plasma permet d'éviter la formation d'une "couche blanche", une couche fragile qui se forme parfois dans les procédés de nitruration conventionnels.
Cette absence garantit que la surface traitée reste ductile et résistante.
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