Connaissance Quel est le matériau de base du revêtement DLC ? 4 points clés pour comprendre le carbone de type diamant
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Mis à jour il y a 2 mois

Quel est le matériau de base du revêtement DLC ? 4 points clés pour comprendre le carbone de type diamant

Le matériau de base du revêtement DLC (Diamond-like Carbon) est principalement composé de carbone, souvent avec une quantité importante d'hydrogène.

Cette composition permet d'obtenir un matériau qui présente des propriétés similaires à celles du diamant, notamment une grande dureté et une excellente résistance à l'usure.

4 points clés pour comprendre le carbone de type diamant

Quel est le matériau de base du revêtement DLC ? 4 points clés pour comprendre le carbone de type diamant

1. Composition du DLC

Le DLC est une forme amorphe de carbone qui contient une proportion importante d'atomes de carbone hybridés sp3.

Il s'agit du même type de liaisons que celles que l'on trouve dans le diamant, ce qui lui confère des propriétés similaires à celles du diamant.

La présence d'hydrogène dans la plupart des revêtements DLC améliore encore ses propriétés en modifiant la structure et en réduisant les contraintes résiduelles dans le film.

2. Techniques de dépôt

Les revêtements DLC sont généralement déposés à l'aide de techniques telles que le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence (RF PECVD).

Cette méthode implique l'utilisation d'hydrocarbures, qui sont des composés d'hydrogène et de carbone, à l'état de plasma.

Le plasma permet le dépôt uniforme du film DLC sur divers substrats, y compris des métaux comme l'aluminium et l'acier inoxydable, ainsi que des matériaux non métalliques comme les plastiques et les céramiques.

3. Propriétés et applications

La combinaison unique de carbone et d'hydrogène dans les revêtements DLC se traduit par une dureté élevée, une faible friction et une excellente résistance à l'usure et aux produits chimiques.

Ces propriétés font des revêtements DLC des matériaux idéaux pour les applications nécessitant une résistance spécifique et une résistance à l'usure élevées, telles que les composants automobiles (pistons et alésages), les têtes de magnétoscope, les tambours de photocopieuses et les composants de machines textiles.

En outre, les propriétés antiadhésives du DLC le rendent approprié pour les revêtements d'outils, en particulier pour l'usinage de l'aluminium et des moules d'injection en plastique.

4. Aspects environnementaux et performances

Les revêtements DLC sont considérés comme respectueux de l'environnement car ils impliquent la réutilisation du carbone et de l'hydrogène pendant le processus de dépôt.

Le dépôt par plasma garantit une finition uniforme et de haute qualité, comparable à d'autres solutions de revêtement métallique.

La nature des couches minces des revêtements DLC (généralement de 0,5 à 5 microns) garantit qu'elles ne modifient pas de manière significative les dimensions des pièces d'ingénierie sur lesquelles elles sont appliquées.

En résumé, le matériau de base du revêtement DLC est principalement du carbone, souvent hydrogéné, qui lui confère des propriétés semblables à celles du diamant, telles qu'une dureté élevée et une grande résistance à l'usure, ce qui en fait un revêtement polyvalent et précieux pour une large gamme d'applications industrielles.

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