Le meilleur revêtement pour les outils métalliques dépend de l'application et des exigences spécifiques, mais en général, les revêtements qui améliorent la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion sont les plus bénéfiques. Le chrome et le zinc sont couramment utilisés pour la prévention de la corrosion, tandis que les matériaux céramiques plus durs comme le nitrure de titane, le nitrure de chrome et l'alumine sont efficaces pour la résistance à l'usure. Les revêtements de diamant, en particulier pour les matériaux tels que le CFRP, offrent une dureté et une résistance à l'abrasion supérieures. Le choix entre le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt physique en phase vapeur (PVD) dépend du matériau de l'outil et des conditions spécifiques auxquelles il sera confronté.
Revêtements de chrome et de zinc :
Ces métaux sont fréquemment utilisés pour leurs excellentes propriétés de résistance à la corrosion. Ils forment une couche protectrice à la surface des outils métalliques, qui empêche le matériau sous-jacent d'entrer en contact avec des éléments corrosifs. Cela est particulièrement important dans les environnements où les outils sont exposés à l'humidité ou à des produits chimiques susceptibles de provoquer de la rouille ou d'autres formes de corrosion.Revêtements céramiques :
Des matériaux tels que le nitrure de titane, le nitrure de chrome et l'alumine sont connus pour leur extrême dureté et leur résistance à l'usure. Ces revêtements sont appliqués aux outils pour prolonger leur durée de vie et maintenir leurs performances en cas d'utilisation intensive. Ils sont particulièrement efficaces dans les opérations d'usinage où les outils sont soumis à des niveaux élevés de friction et d'abrasion.
Revêtements diamantés :
Les revêtements diamantés sont particulièrement utiles pour l'usinage de matériaux tels que le CFRP (polymère renforcé de fibres de carbone) en raison de leur dureté élevée, de leur excellente conductivité thermique et de leur faible coefficient de frottement. Ces propriétés permettent non seulement d'améliorer les performances de coupe, mais aussi de réduire la chaleur générée pendant l'usinage, ce qui peut prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer l'état de surface.Procédés de revêtement : CVD vs. PVD :
Le choix entre CVD et PVD dépend de plusieurs facteurs, dont le matériau de l'outil, l'épaisseur de revêtement requise et les conditions d'exploitation. Le dépôt en phase vapeur permet généralement d'obtenir des revêtements plus épais et convient mieux aux géométries complexes, tandis que le dépôt en phase vapeur offre une meilleure adhérence et est généralement plus respectueux de l'environnement.
