Le tungstène présente plusieurs inconvénients, notamment sa faible ductilité et sa fragilité à basse température. Cela le rend difficile à usiner et à fabriquer. Le problème est d'autant plus important que la température de transition entre la ductilité et la fragilité du tungstène est généralement supérieure à la température ambiante.
Quels sont les inconvénients du tungstène ? 4 défis majeurs
1. Difficulté d'usinage
Le tungstène pur est notoirement difficile à usiner en raison de son extrême dureté et de son point de fusion élevé.
Les outils diamantés traditionnels utilisés pour l'usinage d'autres matériaux durs comme le carbure de tungstène sont inefficaces avec le tungstène pur.
Le matériau peut se compacter dans les espaces entre les diamants, une situation connue sous le nom de "chargement".
L'outil de coupe ne peut alors plus couper efficacement.
En outre, le tungstène pur ne peut pas être étiré sur un mandrin ou extrudé en tube, ce qui complique encore ses processus de fabrication.
2. Fragilité à basse température
Le tungstène est peu ductile et devient très fragile à des températures inférieures à sa température de transition ductile-fragile.
Cette caractéristique le rend difficile à travailler dans les environnements industriels typiques où les températures ne sont pas significativement élevées.
Cette fragilité peut entraîner la rupture du matériau au cours des processus de formage ou d'usinage.
Elle nécessite un contrôle minutieux de la température et des techniques de fabrication.
3. Sensibilité aux impuretés
Le tungstène peut également devenir cassant et difficile à travailler lorsqu'il est impur ou contaminé par d'autres matériaux.
Cette sensibilité aux impuretés exige une manipulation et un traitement soigneux pour préserver son intégrité structurelle.
En outre, le tungstène s'oxyde dans l'air à des températures élevées.
Il est donc nécessaire d'utiliser un gaz protecteur ou une atmosphère réductrice pendant le soudage afin d'éviter la dégradation du matériau.
4. Procédés de fabrication complexes
La fabrication de produits en tungstène, en particulier de fils minces et de gros bâtons, implique un processus complexe en plusieurs étapes.
Ce processus comprend le pressage, le frittage, le rétreint, l'étirage et le recuit répétés.
Ces processus prennent non seulement beaucoup de temps, mais exigent également un contrôle précis de la température et de la pression.
Cela augmente le coût global et la complexité de la fabrication des composants en tungstène.
Continuez à explorer, consultez nos experts
Découvrez comment KINTEK SOLUTION révolutionne le traitement du tungstène grâce à des solutions innovantes conçues pour relever les défis liés à sa nature fragile et à sa fabrication complexe. Nos outils et techniques avancés garantissent un usinage sans faille, un contrôle efficace de la température et des résultats plus purs, ce qui rend le tungstène plus facile à gérer et plus polyvalent pour vos projets.Faites confiance à KINTEK SOLUTION pour la précision et la fiabilité dont vous avez besoin pour exceller dans les applications du tungstène.
