La dureté des revêtements DLC (Diamond-like Carbon) peut varier de 1500 à 3200 HV (dureté Vickers).
Cette fourchette dépend du type de revêtement DLC et du choix de la sous-couche.
Les films de carbone à haute teneur en sp3, connus sous le nom de diamant polycristallin, peuvent présenter une dureté proche de celle du diamant naturel.
Les films de carbone de type diamant (DLC), sous diverses formes telles que ta-C, a-C ou DLC à terminaison H, ont une dureté élevée allant de 1500 à 3000 HV.
Les revêtements DLC sont connus pour leur faible coefficient de frottement, de l'ordre de 0,1 contre les aciers pour roulements.
Ils sont utilisés dans l'industrie automobile et des machines pour économiser de l'énergie dans les groupes motopropulseurs, les roulements, les arbres à cames et d'autres éléments.
Les revêtements DLC peuvent être déposés même à des températures relativement basses, de l'ordre de 300 °C, avec une force d'adhérence élevée en utilisant des couches de liaison appropriées.
Les films à base de silicium produits par PACVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma) sont souvent prédéposés pour améliorer l'adhérence des revêtements DLC sur les substrats en acier et en métal dur.
Les revêtements DLC sont essentiellement des matériaux à base de carbone amorphe avec une teneur importante en liaisons sp3.
Ils sont souvent déposés à l'aide de la méthode RF PECVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence).
Cette méthode permet de déposer des films de carbone présentant une large gamme de propriétés optiques et électriques.
Les films DLC présentent une bonne adhérence à de nombreux substrats et peuvent être déposés à des températures relativement basses.
En raison de leur grande dureté et de leur résistance chimique, les films DLC sont largement utilisés comme revêtements protecteurs pour divers matériaux.
Les revêtements DLC ont été étudiés pour leurs applications potentielles en tant que revêtements résistants à l'usure sur l'aluminium et ses alliages.
Ces applications comprennent les pistons automobiles, les alésages, les têtes de magnétoscope, les tambours de photocopieuses et les composants textiles.
L'aluminium et ses alliages sont des matériaux structurels légers, mais leurs propriétés tribologiques sont médiocres.
Les revêtements DLC offrent une résistance à l'usure et améliorent la résistance spécifique des composants à base d'aluminium.
Le dépôt de films DLC sur des substrats en alliage d'aluminium a été réalisé à l'aide d'un équipement RF-PECVD fabriqué localement.
Il convient de mentionner que les revêtements DLC peuvent atteindre une dureté de 9000 HV sur l'échelle de Vickers.
Cela en fait l'un des revêtements les plus durs disponibles, juste derrière le diamant (10 000 HV).
Les revêtements DLC sont couramment utilisés dans les montres pour améliorer les propriétés fonctionnelles tout en conservant un aspect luxueux.
En résumé, les revêtements DLC ont une dureté comprise entre 1500 et 3200 HV, en fonction du type de revêtement DLC et du choix de la sous-couche.
Ils sont connus pour leur grande dureté, leur faible coefficient de frottement et leur excellente résistance à l'usure et aux produits chimiques.
Les revêtements DLC peuvent être déposés à des températures relativement basses et présentent une bonne adhérence à divers substrats.
Ils conviennent donc à un large éventail d'applications dans des secteurs tels que l'automobile, les machines et l'horlogerie.
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