Le revêtement PVD utilise une variété de matériaux, y compris des substances organiques et inorganiques, pour créer des revêtements en couches minces d'une grande dureté et d'une grande résistance à la corrosion. Ces matériaux sont vaporisés dans un vide poussé, puis condensés sur un substrat pour former le revêtement.
Matériaux organiques :
Le revêtement PVD peut utiliser des matériaux organiques tels que les polymères. Par exemple, le polyéthylène (PE), le fluorure de polyvinylidène (PVDF) et les polymères conjugués conducteurs comme le poly(2,5-thiénylène) (PTh) et le poly(pyridine-2-5-diyl) (PPy) ont été utilisés dans les procédés PVD. Cependant, l'utilisation de matériaux polymères en PVD est difficile en raison de la dégradation potentielle du polymère pendant le dépôt, qui peut réduire le poids moléculaire du film.Matériaux inorganiques :
Les matériaux inorganiques sont largement utilisés dans les revêtements PVD. Il s'agit notamment de métaux, d'alliages, d'oxydes métalliques et de certains matériaux composites. Le procédé consiste à vaporiser ces matériaux dans un vide poussé, puis à les condenser sur le substrat. Le choix du matériau dépend des propriétés souhaitées du revêtement, telles que la compacité, l'adhérence et la couleur. Les procédés PVD courants, tels que la pulvérisation et l'évaporation, sont utilisés pour déposer ces matériaux inorganiques.
Revêtements multicouches :
En raison de la faible épaisseur des revêtements PVD, il est souvent nécessaire de réaliser des revêtements multicouches. Cela implique une sélection minutieuse des matériaux afin d'obtenir les propriétés mécaniques, corrosives et esthétiques souhaitées. Les revêtements multicouches peuvent être constitués d'un seul matériau ou de couches de composition graduelle, ce qui offre une grande souplesse dans la sélection des matériaux et l'application.Applications :
Les matériaux utilisés dans les revêtements PVD sont choisis en fonction des exigences de l'application. Par exemple, dans l'aérospatiale, l'automobile, les instruments biomédicaux, l'optique et les armes à feu, les revêtements doivent présenter des propriétés spécifiques telles qu'une dureté élevée, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure. La souplesse de la sélection des matériaux dans le procédé PVD permet de réaliser ces applications sur mesure.
