Le revêtement PVD est généralement considéré comme meilleur que la galvanoplastie en raison de sa durabilité supérieure, de son respect de l'environnement et de son large éventail d'applications.
Durabilité : Les revêtements PVD sont souvent plus durs et plus résistants à la corrosion que ceux appliqués par galvanoplastie. Cela s'explique par le fait que le procédé PVD crée une forte liaison entre le revêtement et le substrat, même si la couche de revêtement est extrêmement fine. Cette fine couche permet non seulement de conserver la forme et la couleur d'origine du produit, mais aussi de renforcer sa solidité et sa résistance à la corrosion. En outre, les revêtements PVD présentent des niveaux élevés de résistance à la température et à l'abrasion, ce qui réduit la nécessité d'appliquer des couches de finition protectrices supplémentaires.
Respect de l'environnement : Les procédés PVD sont plus respectueux de l'environnement que les procédés de revêtement traditionnels tels que la galvanoplastie. Cela s'explique principalement par le fait que le dépôt en phase vapeur se produit dans un environnement sous vide, ce qui minimise la production de déchets nocifs. En revanche, de nombreux procédés de revêtement traditionnels, y compris certains types de galvanoplastie, peuvent produire des déchets potentiellement nocifs pour l'environnement et la santé humaine. Par exemple, des procédés tels que le revêtement au cadmium sont de moins en moins populaires en raison de problèmes de sécurité.
Large éventail d'applications : La technologie PVD permet d'utiliser pratiquement n'importe quel type de matériau de revêtement inorganique sur un groupe varié de substrats et de surfaces, offrant ainsi une grande variété de finitions. Grâce à cette polyvalence, le dépôt en phase vapeur convient à un large éventail d'applications, notamment l'amélioration de la conductivité électrique, des performances optiques et de la résistance à l'oxydation.
Malgré ces avantages, le dépôt en phase vapeur présente certaines limites, comme le transfert en ligne droite typique de la plupart des techniques de revêtement par dépôt en phase vapeur, qui peut limiter la couverture des géométries complexes. Il existe toutefois des méthodes qui permettent de surmonter cette limitation et d'obtenir une couverture complète.
En résumé, si le revêtement PVD et la galvanoplastie ont tous deux leur utilité, les revêtements PVD offrent généralement de meilleures performances en termes de durabilité et d'impact sur l'environnement, ce qui en fait un choix supérieur dans de nombreuses applications.
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