Produits Consommables et matériaux de laboratoire Matériel de laboratoire Tungsten Titanium Alloy (WTi) Sputtering Target / Powder / Wire / Block / Granule
Cible de pulvérisation en alliage de tungstène-titane (WTi) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Matériel de laboratoire

Cible de pulvérisation en alliage de tungstène-titane (WTi) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Numéro d'article : LM-WTi

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Formule chimique
WTi
Pureté
2N5-4N
Rapport couramment utilisé
W:Ti=90:10 mar%
Forme
disques / fil / bloc / poudre / plaques / cibles colonnes / cible pas à pas / sur mesure
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en On-time Dispatch Guarantee.

Dans notre laboratoire, nous fournissons des matériaux en alliage de tungstène et de titane (WTi) à des prix abordables. Grâce à nos connaissances spécialisées, nous excellons dans la production et la personnalisation de matériaux en alliage de tungstène et de titane (WTi) de différentes puretés, formes et tailles pour répondre à vos besoins spécifiques.

Nous proposons une vaste sélection de spécifications et de tailles pour une gamme de produits, notamment des cibles de pulvérisation (circulaires, carrées, tubulaires et irrégulières), des matériaux de revêtement, des cylindres, des cônes, des particules, des feuilles, des poudres, des poudres d'impression 3D, des poudres nanométriques, des fils machine , lingots et blocs.

Détails

Cible de pulvérisation en alliage de tungstène-titane (WTi)
Cible de pulvérisation en alliage de tungstène-titane (WTi)

À propos de l'alliage de tungstène et de titane (WTi)

Les produits en alliage de tungstène et de titane (WTi) sont disponibles sous diverses formes telles que poudre, barres, lingots, rubans, fils, feuilles, cibles de pulvérisation, feuilles et formes personnalisées. Ces produits sont disponibles dans des compositions d'éléments standard et spécifiées par le client.

Nos ingénieurs ont des connaissances spécialisées dans le domaine et peuvent fournir des conseils d'experts dans la sélection de l'alliage le plus approprié en fonction de votre application prévue. Grâce à notre approche personnalisée, nous pouvons adapter la pureté, la forme et la taille des matériaux WTi pour répondre à vos exigences uniques.

Contrôle de la qualité des ingrédients

Analyse de la composition des matières premières
Grâce à l'utilisation d'équipements tels que l'ICP et le GDMS, la teneur en impuretés métalliques est détectée et analysée pour s'assurer qu'elle répond à la norme de pureté ;

Les impuretés non métalliques sont détectées par des équipements tels que des analyseurs de carbone et de soufre, des analyseurs d'azote et d'oxygène.
Analyse de détection de défauts métallographiques
Le matériau cible est inspecté à l'aide d'un équipement de détection des défauts pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts ou de trous de retrait à l'intérieur du produit ;

Grâce à des tests métallographiques, la structure granulaire interne du matériau cible est analysée pour s'assurer que les grains sont fins et denses.
Inspection de l'apparence et des dimensions
Les dimensions du produit sont mesurées à l'aide de micromètres et d'étriers de précision pour assurer la conformité aux dessins ;

L'état de surface et la propreté du produit sont mesurés à l'aide d'un mesureur de propreté de surface.

Tailles des cibles de pulvérisation conventionnelles

Processus de préparation
pressage isostatique à chaud, fusion sous vide, etc.
Forme de la cible de pulvérisation
cible de pulvérisation plane, cible de pulvérisation à arcs multiples, cible de pulvérisation par étapes, cible de pulvérisation de forme spéciale
Taille cible de pulvérisation ronde
Diamètre : 25,4 mm / 50 mm / 50,8 mm / 60 mm / 76,2 mm / 80 mm / 100 mm / 101,6 mm / 152,4 mm
Épaisseur : 3 mm / 4 mm / 5 mm / 6 mm / 6,35 mm
La taille peut être personnalisée.
Taille cible de pulvérisation carrée
50×50×3mm / 100×100×4mm / 300×300×5mm, la taille peut être personnalisée

Formas de metal disponibles

Detalles de formas de metal

Fabricamos casi todos los metales enumerados en la tabla periódica en una amplia gama de formas y purezas, así como en tamaños y dimensiones estándar. También podemos producir productos personalizados para cumplir con los requisitos específicos del cliente, como tamaño, forma, área de superficie, composición y más. La siguiente lista proporciona una muestra de los formularios que ofrecemos, pero no es exhaustiva. Si necesita consumibles de laboratorio, contáctenos directamente para solicitar una cotización.

  • Formas planas/planares: cartón, película, lámina, microlámina, microlámina, papel, placa, cinta, hoja, tira, cinta, oblea
  • Formas preformadas: ánodos, bolas, bandas, barras, botes, pernos, briquetas, cátodos, círculos, bobinas, crisoles, cristales, cubos, tazas, cilindros, discos, electrodos, fibras, filamentos, bridas, rejillas, lentes, mandriles, tuercas , Partes, Prismas, Discos, Anillos, Varillas, Formas, Escudos, Mangas, Resortes, Cuadrados, Objetivos de pulverización catódica, Palos, Tubos, Arandelas, Ventanas, Alambres
  • Microtamaños: Perlas, Bits, Cápsulas, Chips, Monedas, Polvo, Copos, Granos, Gránulos, Micropolvo, Agujas, Partículas, Guijarros, Pellets, Alfileres, Píldoras, Polvo, Virutas, Perdigones, Babosas, Esferas, Tabletas
  • Macrotamaños: palanquillas, trozos, esquejes, fragmentos, lingotes, terrones, pepitas, piezas, punzones, rocas, desechos, segmentos, virutas
  • Porosos y semiporosos: tela, espuma, gasa, nido de abeja, malla, esponja, lana
  • Nanoescala: nanopartículas, nanopolvos, nanoláminas, nanotubos, nanobarras, nanoprismas
  • Otros: Concentrado, Tinta, Pasta, Precipitado, Residuo, Muestras, Especímenes

KinTek se especializa en la fabricación de materiales de pureza ultra alta y alta con un rango de pureza de 99,999 % (5N), 99,9999 % (6N), 99,99995 % (6N5) y, en algunos casos, hasta 99,99999 % (7N). ). Nuestros materiales están disponibles en grados específicos, incluidos los grados UP/UHP, semiconductores, electrónicos, de deposición, de fibra óptica y MBE. Nuestros metales, óxidos y compuestos de alta pureza están diseñados específicamente para cumplir con las rigurosas demandas de las aplicaciones de alta tecnología y son ideales para usar como dopantes y materiales precursores para la deposición de películas delgadas, el crecimiento de cristales de semiconductores y la síntesis de nanomateriales. Estos materiales encuentran uso en microelectrónica avanzada, celdas solares, celdas de combustible, materiales ópticos y otras aplicaciones de vanguardia.

embalaje

Utilizamos envasado al vacío para nuestros materiales de alta pureza, y cada material tiene un embalaje específico adaptado a sus características únicas. Por ejemplo, nuestro objetivo de pulverización catódica Hf está etiquetado y etiquetado externamente para facilitar la identificación y el control de calidad eficientes. Tenemos mucho cuidado para evitar cualquier daño que pueda ocurrir durante el almacenamiento o el transporte.

FAQ

Qu'est-ce que le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ?

Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est une technique de dépôt de couches minces en vaporisant un matériau solide sous vide puis en le déposant sur un substrat. Les revêtements PVD sont très durables, résistants aux rayures et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une variété d'applications, des cellules solaires aux semi-conducteurs. Le PVD crée également des films minces qui peuvent résister à des températures élevées. Cependant, le PVD peut être coûteux et le coût varie en fonction de la méthode utilisée. Par exemple, l'évaporation est une méthode PVD peu coûteuse, tandis que la pulvérisation par faisceau d'ions est plutôt coûteuse. La pulvérisation magnétron, en revanche, est plus coûteuse mais plus évolutive.

Qu'est-ce que la cible de pulvérisation?

Une cible de pulvérisation est un matériau utilisé dans le processus de dépôt par pulvérisation, qui consiste à briser le matériau cible en minuscules particules qui forment un spray et recouvrent un substrat, tel qu'une plaquette de silicium. Les cibles de pulvérisation sont généralement des éléments métalliques ou des alliages, bien que certaines cibles en céramique soient disponibles. Ils sont disponibles dans une variété de tailles et de formes, certains fabricants créant des cibles segmentées pour les équipements de pulvérisation plus grands. Les cibles de pulvérisation ont une large gamme d'applications dans des domaines tels que la microélectronique, les cellules solaires à couches minces, l'optoélectronique et les revêtements décoratifs en raison de leur capacité à déposer des couches minces avec une grande précision et uniformité.

Que sont les matériaux de haute pureté ?

Les matériaux de haute pureté font référence à des substances exemptes d'impuretés et possédant un haut niveau d'homogénéité chimique. Ces matériaux sont essentiels dans diverses industries, notamment dans le domaine de l'électronique de pointe, où les impuretés peuvent affecter considérablement les performances des appareils. Les matériaux de haute pureté sont obtenus par diverses méthodes, y compris la purification chimique, le dépôt en phase vapeur et le raffinage de zone. Dans la préparation du diamant monocristallin de qualité électronique, par exemple, un gaz de matière première de haute pureté et un système de vide efficace sont nécessaires pour atteindre le niveau de pureté et d'homogénéité souhaité.

Qu'est-ce que la pulvérisation magnétron ?

La pulvérisation magnétron est une technique de revêtement à base de plasma utilisée pour produire des films très denses avec une excellente adhérence, ce qui en fait une méthode polyvalente pour créer des revêtements sur des matériaux qui ont des points de fusion élevés et ne peuvent pas être évaporés. Cette méthode génère un plasma magnétiquement confiné près de la surface d'une cible, où des ions énergétiques chargés positivement entrent en collision avec le matériau cible chargé négativement, provoquant l'éjection ou la "pulvérisation" des atomes. Ces atomes éjectés sont ensuite déposés sur un substrat ou une plaquette pour créer le revêtement souhaité.

Comment sont fabriquées les cibles de pulvérisation ?

Les cibles de pulvérisation sont fabriquées à l'aide de divers procédés de fabrication en fonction des propriétés du matériau cible et de son application. Celles-ci incluent la fusion et le laminage sous vide, le pressage à chaud, le procédé spécial de pressage fritté, le pressage à chaud sous vide et les méthodes de forgeage. La plupart des matériaux cibles de pulvérisation peuvent être fabriqués dans une large gamme de formes et de tailles, les formes circulaires ou rectangulaires étant les plus courantes. Les cibles sont généralement constituées d'éléments métalliques ou d'alliages, mais des cibles en céramique peuvent également être utilisées. Des cibles de pulvérisation composées sont également disponibles, fabriquées à partir d'une variété de composés, notamment des oxydes, des nitrures, des borures, des sulfures, des séléniures, des tellurures, des carbures, des mélanges cristallins et composites.

Pourquoi la pulvérisation magnétron ?

La pulvérisation magnétron est préférée en raison de sa capacité à obtenir une grande précision dans l'épaisseur du film et la densité des revêtements, surpassant les méthodes d'évaporation. Cette technique est particulièrement adaptée à la création de revêtements métalliques ou isolants aux propriétés optiques ou électriques particulières. De plus, les systèmes de pulvérisation magnétron peuvent être configurés avec plusieurs sources de magnétron.

A quoi sert la cible de pulvérisation ?

Les cibles de pulvérisation sont utilisées dans un processus appelé pulvérisation pour déposer des films minces d'un matériau sur un substrat en utilisant des ions pour bombarder la cible. Ces cibles ont une large gamme d'applications dans divers domaines, notamment la microélectronique, les cellules solaires à couches minces, l'optoélectronique et les revêtements décoratifs. Ils permettent le dépôt de couches minces de matériaux sur une variété de substrats avec une grande précision et uniformité, ce qui en fait un outil idéal pour produire des produits de précision. Les cibles de pulvérisation se présentent sous différentes formes et tailles et peuvent être spécialisées pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.

Quels sont les matériaux utilisés dans le dépôt de couches minces ?

Le dépôt de couches minces utilise couramment des métaux, des oxydes et des composés comme matériaux, chacun avec ses avantages et ses inconvénients uniques. Les métaux sont préférés pour leur durabilité et leur facilité de dépôt mais sont relativement coûteux. Les oxydes sont très durables, peuvent résister à des températures élevées et peuvent se déposer à basse température, mais peuvent être cassants et difficiles à travailler. Les composés offrent résistance et durabilité, peuvent être déposés à basse température et adaptés pour présenter des propriétés spécifiques.

Le choix du matériau pour un revêtement en couche mince dépend des exigences de l'application. Les métaux sont idéaux pour la conduction thermique et électrique, tandis que les oxydes sont efficaces pour offrir une protection. Les composés peuvent être adaptés pour répondre à des besoins spécifiques. En fin de compte, le meilleur matériau pour un projet particulier dépendra des besoins spécifiques de l'application.

Que sont les cibles de pulvérisation pour l'électronique ?

Les cibles de pulvérisation pour l'électronique sont des disques minces ou des feuilles de matériaux tels que l'aluminium, le cuivre et le titane qui sont utilisés pour déposer des films minces sur des tranches de silicium afin de créer des dispositifs électroniques tels que des transistors, des diodes et des circuits intégrés. Ces cibles sont utilisées dans un processus appelé pulvérisation, dans lequel les atomes du matériau cible sont physiquement éjectés de la surface et déposés sur un substrat en bombardant la cible avec des ions. Les cibles de pulvérisation pour l'électronique sont essentielles dans la production de microélectronique et nécessitent généralement une précision et une uniformité élevées pour garantir des dispositifs de qualité.

Quelles sont les méthodes pour obtenir un dépôt optimal de couches minces ?

Pour obtenir des films minces aux propriétés souhaitables, des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de haute qualité sont essentiels. La qualité de ces matériaux peut être influencée par divers facteurs, tels que la pureté, la granulométrie et l'état de surface.

La pureté des cibles de pulvérisation ou des matériaux d'évaporation joue un rôle crucial, car les impuretés peuvent provoquer des défauts dans le film mince résultant. La taille des grains affecte également la qualité du film mince, des grains plus gros entraînant de mauvaises propriétés du film. De plus, l'état de surface est crucial, car les surfaces rugueuses peuvent entraîner des défauts dans le film.

Pour atteindre des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de la plus haute qualité, il est crucial de sélectionner des matériaux qui possèdent une grande pureté, une petite taille de grain et des surfaces lisses.

Utilisations du dépôt de couches minces

Films minces à base d'oxyde de zinc

Les couches minces de ZnO trouvent des applications dans plusieurs industries telles que la thermique, l'optique, le magnétique et l'électricité, mais leur utilisation principale est dans les revêtements et les dispositifs à semi-conducteurs.

Résistances à couches minces

Les résistances à couches minces sont cruciales pour la technologie moderne et sont utilisées dans les récepteurs radio, les circuits imprimés, les ordinateurs, les appareils à radiofréquence, les moniteurs, les routeurs sans fil, les modules Bluetooth et les récepteurs de téléphones portables.

Couches Minces Magnétiques

Les couches minces magnétiques sont utilisées dans l'électronique, le stockage de données, l'identification par radiofréquence, les dispositifs à micro-ondes, les écrans, les cartes de circuits imprimés et l'optoélectronique en tant que composants clés.

Couches minces optiques

Les revêtements optiques et l'optoélectronique sont des applications standard des couches minces optiques. L'épitaxie par faisceau moléculaire peut produire des dispositifs optoélectroniques à couches minces (semi-conducteurs), où les films épitaxiaux sont déposés un atome à la fois sur le substrat.

Films minces polymères

Les couches minces de polymère sont utilisées dans les puces de mémoire, les cellules solaires et les appareils électroniques. Les techniques de dépôt chimique (CVD) offrent un contrôle précis des revêtements de film polymère, y compris la conformité et l'épaisseur du revêtement.

Batteries à couches minces

Les batteries à couches minces alimentent les appareils électroniques tels que les dispositifs médicaux implantables, et la batterie lithium-ion a considérablement progressé grâce à l'utilisation de couches minces.

Revêtements à couche mince

Les revêtements en couches minces améliorent les caractéristiques chimiques et mécaniques des matériaux cibles dans diverses industries et domaines technologiques. Les revêtements antireflets, les revêtements anti-ultraviolets ou anti-infrarouges, les revêtements anti-rayures et la polarisation des lentilles en sont des exemples courants.

Cellules solaires à couche mince

Les cellules solaires à couches minces sont essentielles à l'industrie de l'énergie solaire, permettant la production d'électricité relativement bon marché et propre. Les systèmes photovoltaïques et l'énergie thermique sont les deux principales technologies applicables.

Quelle est la durée de vie d'une cible de pulvérisation ?

La durée de vie d'une cible de pulvérisation dépend de facteurs tels que la composition du matériau, sa pureté et l'application spécifique pour laquelle elle est utilisée. Généralement, les cibles peuvent durer plusieurs centaines à quelques milliers d'heures de pulvérisation, mais cela peut varier considérablement en fonction des conditions spécifiques de chaque cycle. Une manipulation et un entretien appropriés peuvent également prolonger la durée de vie d'une cible. De plus, l'utilisation de cibles de pulvérisation rotative peut augmenter les durées d'exécution et réduire l'apparition de défauts, ce qui en fait une option plus rentable pour les processus à volume élevé.

Facteurs et paramètres qui influencent le dépôt de couches minces

Taux de dépôt :

La vitesse à laquelle le film est produit, généralement mesurée en épaisseur divisée par le temps, est cruciale pour sélectionner une technologie adaptée à l'application. Des taux de dépôt modérés sont suffisants pour les films minces, tandis que des taux de dépôt rapides sont nécessaires pour les films épais. Il est important de trouver un équilibre entre la vitesse et le contrôle précis de l'épaisseur du film.

Uniformité:

La consistance du film à travers le substrat est connue sous le nom d'uniformité, qui fait généralement référence à l'épaisseur du film, mais peut également être liée à d'autres propriétés telles que l'indice de réfraction. Il est important d'avoir une bonne compréhension de l'application pour éviter de sous-spécifier ou de sur-spécifier l'uniformité.

Capacité de remplissage :

La capacité de remplissage ou la couverture des étapes fait référence à la façon dont le processus de dépôt couvre la topographie du substrat. La méthode de dépôt utilisée (par exemple, CVD, PVD, IBD ou ALD) a un impact significatif sur la couverture et le remplissage des étapes.

Caractéristiques du film :

Les caractéristiques du film dépendent des exigences de l'application, qui peuvent être classées comme photoniques, optiques, électroniques, mécaniques ou chimiques. La plupart des films doivent satisfaire aux exigences dans plus d'une catégorie.

Température de processus :

Les caractéristiques du film sont considérablement affectées par la température du procédé, qui peut être limitée par l'application.

Dommage:

Chaque technologie de dépôt a le potentiel d'endommager le matériau sur lequel elle est déposée, les éléments plus petits étant plus susceptibles d'être endommagés par le processus. La pollution, le rayonnement UV et le bombardement ionique font partie des sources potentielles de dommages. Il est crucial de comprendre les limites des matériaux et des outils.

Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

The Tungsten Titanium Alloy from KINTEK SOLUTION is an absolute game-changer! Their attention to detail and commitment to quality are evident in every product.

Isidore Delmar

4.9

out of

5

KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy has been a lifesaver for our research. Its durability and reliability have enabled us to conduct experiments with confidence.

Michaela Demetris

4.7

out of

5

The purity and consistency of KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy are top-notch. Highly recommended for any lab seeking high-quality materials.

Hector Toussaint

4.6

out of

5

KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy is a testament to their expertise in materials science. Its performance has exceeded our expectations.

Sylvia Tremaine

4.8

out of

5

The versatility of KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy is remarkable. It has proven invaluable in various applications within our lab.

Gwendolyn Jaskaran

4.9

out of

5

KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy is a game-changer for our research. Its exceptional properties have allowed us to break new ground in our field.

Rafael Kyriakos

4.7

out of

5

The quality of KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy is unmatched. It has consistently met our stringent requirements, ensuring reliable results.

Amanda Anahita

4.6

out of

5

KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy is worth every penny. Its durability and longevity have saved us both time and money in the long run.

Oliver Eamon

4.8

out of

5

The customer service at KINTEK SOLUTION is outstanding. They go above and beyond to ensure that we receive our Tungsten Titanium Alloy orders promptly and efficiently.

Isabella Alessia

4.9

out of

5

KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy is a marvel of materials science. Its unique properties have opened up new possibilities for our research.

Sebastian Abhinav

4.7

out of

5

The purity of KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy is exceptional. It has enabled us to achieve unprecedented results in our experiments.

Charlotte Evangelina

4.6

out of

5

KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy is a valuable asset to our lab. Its versatility and reliability have made it an indispensable tool for our research.

Elijah Darious

4.8

out of

5

The consistency of KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy is remarkable. It allows us to conduct experiments with confidence, knowing that we can rely on its performance.

Amelia Aishwarya

4.9

out of

5

KINTEK SOLUTION's Tungsten Titanium Alloy has revolutionized our research. Its exceptional properties have enabled us to make breakthroughs that were previously impossible.

Lucas Xavier

PDF of LM-WTi

Télécharger

Catalogue de Matériel De Laboratoire

Télécharger

Catalogue de Cibles De Pulvérisation

Télécharger

Catalogue de Matériaux De Haute Pureté

Télécharger

Catalogue de Matériaux De Dépôt De Couches Minces

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Cible de pulvérisation de tungstène (W) de grande pureté/poudre/fil/bloc/granule

Cible de pulvérisation de tungstène (W) de grande pureté/poudre/fil/bloc/granule

Trouvez des matériaux en tungstène (W) de haute qualité pour vos besoins de laboratoire à des prix abordables. Nous proposons des puretés, des formes et des tailles personnalisées de cibles de pulvérisation, de matériaux de revêtement, de poudres, etc.

Carbure de tungstène (WC) Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Carbure de tungstène (WC) Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Vous recherchez des matériaux en carbure de tungstène (WC) abordables pour votre laboratoire ? Nos produits sur mesure se présentent sous différentes formes et tailles, des cibles de pulvérisation aux poudres nanométriques. Achetez maintenant des matériaux de qualité qui répondent à vos besoins uniques.

Cible de pulvérisation de titane (Ti) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Cible de pulvérisation de titane (Ti) de haute pureté / poudre / fil / bloc / granule

Achetez des matériaux en titane (Ti) de haute qualité à des prix raisonnables pour une utilisation en laboratoire. Trouvez une large gamme de produits sur mesure pour répondre à vos besoins uniques, notamment des cibles de pulvérisation, des revêtements, des poudres, etc.

Alliage de tantale et de tungstène (TaW) Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Alliage de tantale et de tungstène (TaW) Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Vous recherchez des matériaux en alliage de tantale et de tungstène (TaW) de haute qualité ? Nous proposons une large gamme d'options personnalisables à des prix compétitifs pour une utilisation en laboratoire, notamment des cibles de pulvérisation, des revêtements, des poudres, etc.

Cible de pulvérisation de carbure de titane (TiC) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Cible de pulvérisation de carbure de titane (TiC) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Obtenez des matériaux en carbure de titane (TiC) de haute qualité pour votre laboratoire à des prix abordables. Nous proposons une large gamme de formes et de tailles, y compris des cibles de pulvérisation, des poudres, etc. Adapté à vos besoins spécifiques.

Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule en alliage d'argent et de nickel de titane (TiNiAg)

Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule en alliage d'argent et de nickel de titane (TiNiAg)

Vous recherchez des matériaux TiNiAg personnalisables ? Nous proposons une large gamme de tailles et de puretés à des prix compétitifs, y compris des cibles de pulvérisation, des matériaux de revêtement, des poudres, etc. Contactez-nous aujourd'hui!

Cible de pulvérisation de sulfure de tungstène (WS2) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Cible de pulvérisation de sulfure de tungstène (WS2) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Vous recherchez des matériaux en sulfure de tungstène (WS2) pour votre laboratoire ? Nous proposons une gamme d'options personnalisables à des prix avantageux, notamment des cibles de pulvérisation, des matériaux de revêtement, des poudres, etc. Commandez maintenant!

Cible de pulvérisation d'oxyde de tungstène de grande pureté (WO3)/poudre/fil/bloc/granule

Cible de pulvérisation d'oxyde de tungstène de grande pureté (WO3)/poudre/fil/bloc/granule

Vous recherchez des matériaux d'oxyde de tungstène (WO3) de haute qualité ? Nos produits de qualité laboratoire sont adaptés à vos besoins spécifiques, avec une gamme de puretés, de formes et de tailles disponibles. Achetez des cibles de pulvérisation, des matériaux de revêtement et plus encore.

Cible de pulvérisation en alliage de titane et de silicium (TiSi) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Cible de pulvérisation en alliage de titane et de silicium (TiSi) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Découvrez nos matériaux abordables en alliage titane-silicium (TiSi) pour une utilisation en laboratoire. Notre production sur mesure propose différentes puretés, formes et tailles pour les cibles de pulvérisation, les revêtements, les poudres, etc. Trouvez la combinaison parfaite pour vos besoins uniques.

Nitrure de titane (TiN) Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Nitrure de titane (TiN) Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Vous recherchez des matériaux abordables en nitrure de titane (TiN) pour votre laboratoire ? Notre expertise réside dans la production de matériaux sur mesure de différentes formes et tailles pour répondre à vos besoins uniques. Nous proposons une large gamme de spécifications et de tailles pour les cibles de pulvérisation, les revêtements, etc.

Titanate de lithium (Li2TiO3) Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Titanate de lithium (Li2TiO3) Cible de pulvérisation / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Obtenez des matériaux Lithium Titanate de haute qualité pour les besoins de votre laboratoire à des prix abordables. Nous proposons des solutions sur mesure avec différentes formes, tailles et puretés. Trouvez des cibles de pulvérisation, des poudres et plus encore dans diverses spécifications.

Cible de pulvérisation de dioxyde de titane de haute pureté (TiO2) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Cible de pulvérisation de dioxyde de titane de haute pureté (TiO2) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Vous recherchez des matériaux de dioxyde de titane de haute qualité ? Nos produits sur mesure répondent aux exigences uniques de tout laboratoire. Parcourez notre gamme de formes, de tailles et de puretés dès aujourd'hui.

Cible de pulvérisation en alliage chrome-nickel (CrNi) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Cible de pulvérisation en alliage chrome-nickel (CrNi) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Vous recherchez des matériaux en alliage chrome-nickel (CrNi) de haute qualité pour votre laboratoire ? Ne cherchez pas plus loin que nos options conçues et personnalisées par des experts. Découvrez notre large gamme de tailles et de spécifications, y compris les cibles de pulvérisation, les revêtements, les poudres, etc. Achetez maintenant!

Cible de pulvérisation de titanate d'Iithium (LiTiO3)/poudre/fil/bloc/granule

Cible de pulvérisation de titanate d'Iithium (LiTiO3)/poudre/fil/bloc/granule

Obtenez des matériaux Iithium Titanate (LiTiO3) de haute qualité pour votre laboratoire à des prix raisonnables. Nos solutions sur mesure répondent à différentes puretés, formes et tailles, y compris les cibles de pulvérisation, les matériaux de revêtement, les poudres, etc. Commandez maintenant!

Cible de pulvérisation en alliage nickel-chrome (NiCr) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Cible de pulvérisation en alliage nickel-chrome (NiCr) / Poudre / Fil / Bloc / Granule

Obtenez des matériaux en alliage nickel-chrome (NiCr) de haute qualité pour les besoins de votre laboratoire à des prix abordables. Choisissez parmi une large gamme de formes et de tailles, y compris des cibles de pulvérisation, des revêtements, des poudres, etc. Adapté à vos besoins uniques.

Fil de tungstène évaporé thermiquement

Fil de tungstène évaporé thermiquement

Il a un point de fusion élevé, une conductivité thermique et électrique et une résistance à la corrosion. C'est un matériau précieux pour les hautes températures, le vide et d'autres industries.

Articles associés

Explorer les avantages de l'utilisation du tungstène pour le chauffage des fours

Explorer les avantages de l'utilisation du tungstène pour le chauffage des fours

Le tungstène possède un certain nombre de propriétés qui le rendent bien adapté pour une utilisation dans des fours à haute température.

En savoir plus
Pressage isostatique à chaud pour les matériaux à haute densité et à faible défaut

Pressage isostatique à chaud pour les matériaux à haute densité et à faible défaut

Le pressage isostatique à chaud (WIP) est une technique à haute pression utilisée pour augmenter la densité et réduire les défauts des matériaux. Il s'agit de soumettre un matériau à une pression et à une température élevées tout en appliquant simultanément un gaz inerte, qui comprime uniformément le matériau.

En savoir plus
Comment transformer la préparation des échantillons d'analyse XRF en succès

Comment transformer la préparation des échantillons d'analyse XRF en succès

Dans l’analyse par fluorescence X (XRF), la préparation des échantillons est une étape importante car elle peut avoir un impact significatif sur la qualité et l’efficacité de l’analyse.

En savoir plus
Une étude approfondie des presses isostatiques : types, applications et avantages

Une étude approfondie des presses isostatiques : types, applications et avantages

Les presses isostatiques jouent un rôle crucial dans diverses industries, offrant des capacités uniques pour la consolidation des matériaux et la création de produits. Ces machines puissantes appliquent une pression égale dans toutes les directions, ce qui donne des produits avec une densité uniforme et des défauts réduits. Les presses isostatiques sont divisées en deux types principaux : les presses isostatiques à froid (CIP) et les presses isostatiques à chaud (HIP). Chaque type fonctionne dans des conditions différentes, permettant une large gamme d'applications.

En savoir plus
Une analyse approfondie des services de pressage isostatique à froid

Une analyse approfondie des services de pressage isostatique à froid

Les services de pressage isostatique à froid (CIP) utilisent des pressions extrêmement élevées pour stériliser les produits ou les poudres compactes à froid. Le CIP est particulièrement efficace pour produire des formes complexes et augmenter la densité finale des matériaux.

En savoir plus
Comment garantir la qualité et l'efficacité du moulage avec une presse isostatique chaude

Comment garantir la qualité et l'efficacité du moulage avec une presse isostatique chaude

La presse isostatique chaude (WIP) est un type de presse isostatique qui utilise une combinaison de chaleur et de pression pour créer des pièces de haute qualité. Le processus WIP consiste à placer une pièce à l’intérieur d’un moule flexible, qui est ensuite rempli d’un milieu gazeux ou liquide.

En savoir plus