Connaissance Pouvez-vous prendre une douche avec de l'or PVD ? Découvrez la vérité sur sa durabilité et son entretien
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 semaine

Pouvez-vous prendre une douche avec de l'or PVD ? Découvrez la vérité sur sa durabilité et son entretien

En bref, oui, vous pouvez prendre une douche avec des articles dotés d'un revêtement PVD doré. Le processus de dépôt physique en phase vapeur (PVD) crée une finition exceptionnellement durable, résistante à la corrosion et bien supérieure au placage d'or traditionnel. Il est spécifiquement conçu pour résister à l'exposition à l'humidité et à l'utilisation quotidienne sans ternir ni se décolorer.

Bien que l'or PVD soit très résistant à l'eau, la principale menace à long terme pour son apparence n'est pas l'eau elle-même, mais les résidus de savon, les minéraux de l'eau dure et les produits chimiques qui l'accompagnent. Le revêtement tiendra, mais son éclat peut être terni par les résidus.

Ce que signifie réellement "Or PVD"

Pour comprendre sa durabilité, vous devez d'abord comprendre ce qu'est le PVD. C'est un processus de revêtement moderne fondamentalement différent de la galvanoplastie traditionnelle.

Le processus PVD expliqué

Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est un processus réalisé dans une chambre à vide de haute technologie. Un matériau solide, souvent une céramique très durable comme le nitrure de titane, est vaporisé en un plasma d'atomes.

Cette vapeur est ensuite liée molécule par molécule sur le métal de base (comme l'acier inoxydable ou le laiton). Une couche d'or véritable peut être ajoutée pendant ce processus, créant une finition qui est fusionnée à l'objet plutôt que simplement peinte.

PVD vs placage d'or traditionnel

La différence clé réside dans l'adhérence et l'épaisseur. Le placage d'or traditionnel applique une très fine couche d'or qui est sujette à l'écaillage, à l'effritement et à l'usure, surtout avec le frottement et l'exposition chimique.

Le PVD, en revanche, crée une couche beaucoup plus dure et dense qui fait partie intégrante de la surface. Cela le rend beaucoup plus résistant aux rayures et à la corrosion.

Performance du PVD dans un environnement de douche

Une douche présente trois défis principaux : l'humidité constante, les agents chimiques et les dépôts minéraux. Voici comment une finition PVD dorée résiste à chacun d'eux.

Résistance à l'eau et au ternissement

Le revêtement PVD est non poreux et chimiquement inerte. Cela signifie que l'eau seule ne peut pas pénétrer la finition pour provoquer de la rouille ou de la corrosion sur le métal de base.

De plus, contrairement à l'argent sterling ou au laiton, la surface elle-même ne ternira pas et ne s'oxydera pas lorsqu'elle est exposée à l'eau et à l'air.

L'impact des savons et des shampoings

Bien que le revêtement PVD soit très résistant à la plupart des produits chimiques présents dans les savons, les shampoings et les gels douche, ces produits peuvent laisser un film terne ou des résidus.

Avec le temps, ces résidus de savon peuvent s'accumuler, masquant l'éclat de la finition dorée. Bien que cela n'endommage pas le revêtement lui-même, cela diminue son attrait esthétique et nécessite un nettoyage pour le restaurer.

La menace de l'eau dure

Pour les accessoires de salle de bain, la plus grande préoccupation est l'eau dure. Les minéraux de l'eau dure, comme le calcium et le magnésium, peuvent laisser des dépôts blancs crayeux (calcaire) sur la surface lorsque l'eau s'évapore.

Ces dépôts sont purement esthétiques mais peuvent être tenaces à enlever. Leur nettoyage nécessite souvent des nettoyants acides qui, avec une utilisation répétée sur de nombreuses années, pourraient potentiellement affecter la finition.

Comprendre les compromis

Le choix d'une finition implique toujours d'équilibrer le coût, l'apparence et la durabilité. Le PVD représente un point spécifique sur ce spectre.

L'avantage par rapport au placage

Pour tout article exposé à l'humidité, d'une montre à une pomme de douche, le PVD est incontestablement supérieur au placage d'or. Un article plaqué verra probablement sa finition se dégrader en quelques mois avec une douche quotidienne, tandis qu'un article PVD durera de nombreuses années.

La différence avec l'or massif

L'or massif est la référence en matière de préciosité mais pas nécessairement de durabilité. L'or est un métal très mou, ce qui le rend susceptible aux rayures et aux bosses.

Les revêtements PVD, incorporant souvent des matériaux comme le titane, sont significativement plus durs que l'or massif, offrant une bien plus grande résistance aux rayures. Le compromis est que le PVD est un revêtement et non le matériau en vrac.

Comment entretenir votre finition PVD dorée

Un entretien approprié ne vise pas à protéger la finition de la défaillance, mais à maintenir son apparence brillante à long terme.

  • Si votre principale préoccupation est les bijoux : Il est préférable de retirer les bijoux PVD avant de prendre une douche. Cela évite l'accumulation de résidus de savon, garantissant que la pièce conserve son éclat maximal avec un nettoyage minimal.

  • Si votre principale préoccupation est les accessoires de salle de bain ou de cuisine : Essuyez simplement les accessoires avec un chiffon doux et sec en microfibre après utilisation. Cette petite étape empêche les taches d'eau et l'accumulation de minéraux, réduisant considérablement le besoin d'un nettoyage plus intensif par la suite.

En comprenant comment l'or PVD fonctionne réellement, vous pouvez vous assurer que vos articles restent durables et beaux pendant des années.

Tableau récapitulatif :

Défi Performance de l'or PVD
Eau et humidité Excellente résistance ; ne ternira pas et ne se corrodera pas.
Savons et shampoings Le revêtement est sûr, mais les résidus peuvent ternir l'éclat.
Minéraux de l'eau dure Les dépôts de calcaire sont esthétiques mais nécessitent un nettoyage.
Durabilité vs placage Bien supérieure ; dure des années au lieu de mois.

Assurez-vous que votre équipement et vos instruments de laboratoire ont les finitions les plus durables et résistantes à la corrosion disponibles. Chez KINTEK, nous sommes spécialisés dans les revêtements PVD avancés et les solutions d'équipement de laboratoire conçues pour résister aux environnements exigeants. Que vous ayez besoin de composants revêtus pour des instruments analytiques ou de finitions durables pour des outils de laboratoire, notre expertise garantit des performances et un attrait esthétique durables.

Contactez nos experts dès aujourd'hui pour discuter de la façon dont nos revêtements PVD et nos solutions de laboratoire peuvent améliorer la durabilité et la fiabilité de votre équipement.

Produits associés

Les gens demandent aussi

Produits associés

Revêtement diamant CVD

Revêtement diamant CVD

Revêtement diamant CVD : conductivité thermique, qualité cristalline et adhérence supérieures pour les outils de coupe, les applications de friction et acoustiques

Système RF PECVD Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence

Système RF PECVD Dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à radiofréquence

RF-PECVD est un acronyme pour "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Ce procédé permet de déposer un film de carbone de type diamant (DLC) sur des substrats de germanium et de silicium. Il est utilisé dans la gamme de longueurs d'onde infrarouge 3-12um.

Presse à lamination sous vide

Presse à lamination sous vide

Faites l'expérience d'une plastification propre et précise grâce à la presse de plastification sous vide. Parfaite pour le collage des wafers, les transformations de couches minces et la stratification des LCP. Commandez dès maintenant !

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four CVD à chambre divisée efficace avec station de vide pour un contrôle intuitif des échantillons et un refroidissement rapide. Température maximale jusqu'à 1200℃ avec contrôle précis par débitmètre de masse MFC.

Bateau d'évaporation molybdène/tungstène/tantale - forme spéciale

Bateau d'évaporation molybdène/tungstène/tantale - forme spéciale

Le bateau d'évaporation de tungstène est idéal pour l'industrie du revêtement sous vide et le four de frittage ou le recuit sous vide. nous proposons des bateaux d'évaporation en tungstène conçus pour être durables et robustes, avec une longue durée de vie et pour garantir une répartition constante et uniforme des métaux en fusion.

Molybdène Four à vide

Molybdène Four à vide

Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.

2200 ℃ Graphite Four à vide

2200 ℃ Graphite Four à vide

Découvrez la puissance du four à vide pour graphite KT-VG - avec une température de travail maximale de 2200℃, il est parfait pour le frittage sous vide de divers matériaux. En savoir plus.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four de frittage de porcelaine dentaire sous vide

Four de frittage de porcelaine dentaire sous vide

Obtenez des résultats précis et fiables avec le four à porcelaine sous vide de KinTek. Convient à toutes les poudres de porcelaine, il dispose d'une fonction de four céramique hyperbolique, d'une invite vocale et d'un étalonnage automatique de la température.

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

Four à atmosphère contrôlée KT-17A : 1700℃ de chauffage, technologie de scellement sous vide, contrôle de température PID et contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT pour une utilisation en laboratoire et dans l'industrie.

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

Réalisez un traitement thermique précis avec le four à atmosphère contrôlée KT-14A. Scellé sous vide avec un contrôleur intelligent, il est idéal pour une utilisation en laboratoire et industrielle jusqu'à 1400℃.

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou en chambre, qui convient au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz.

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.

Pompe à vide à membrane sans huile pour le laboratoire et l'industrie

Pompe à vide à membrane sans huile pour le laboratoire et l'industrie

Pompe à vide à membrane sans huile pour les laboratoires : propre, fiable, résistante aux produits chimiques. Idéale pour la filtration, la SPE et l'évaporation rotative. Fonctionnement sans entretien.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.


Laissez votre message