La prévention des fuites de vide est essentielle pour maintenir l'efficacité et la longévité de vos systèmes de vide.
7 stratégies essentielles pour prévenir les fuites de vide
1. Garantir une fabrication et un assemblage corrects
L'étape la plus critique consiste à mesurer rigoureusement les formes et les dimensions au cours de la fabrication.
Cela permet de s'assurer que les composants s'emboîtent parfaitement, réduisant ainsi la probabilité de fuites.
2. Contrôler l'étanchéité à l'air
Il est essentiel de tester régulièrement l'étanchéité des systèmes d'écoulement des gaz, y compris l'état des brides.
Ce contrôle peut être effectué à l'aide de détecteurs de fuites à l'hélium ou d'une analyse des gaz résiduels pour localiser les fuites minuscules qui ne sont pas visibles à l'œil nu.
3. Entretien et remplacement des produits d'étanchéité
Il est essentiel de garder une trace des fuites antérieures et de remplacer les produits d'étanchéité temporaires.
Cette approche proactive permet de minimiser les problèmes futurs et d'éviter les temps d'arrêt imprévus de l'équipement.
4. Utilisation de gaz inertes
La purge des systèmes de flux de gaz avec des gaz inertes permet d'éviter les fuites et la contamination.
Ceci est particulièrement important dans les systèmes où des matériaux réactifs sont traités.
5. Réduction du dégazage
Le dégazage peut être minimisé par la dessiccation avant le pompage sous vide.
Les systèmes à vide poussé nécessitent des chambres métalliques avec des joints métalliques, qui sont plus fiables que les joints en caoutchouc utilisés dans les systèmes à vide poussé.
Le système doit être maintenu propre et exempt de matières organiques pour réduire davantage le dégazage.6. Optimiser l'efficacité du pompage Pour les applications critiques, il est impératif de maintenir un taux de fuite inférieur à 5 microns/heure.
