Les revêtements PVD sont considérés comme extrêmement durables.
Ils sont plus rigides et plus résistants à la corrosion que les autres revêtements métalliques utilisant la galvanoplastie.
Le PVD est connu pour être le revêtement le plus durable disponible sur le marché.
La qualité des revêtements PVD est supérieure et est vouée à durer plus longtemps que n'importe quel autre type de finition traditionnelle.
Ces revêtements sont très résistants à la corrosion, aux rayures, au ternissement et à l'usure.
Ils offrent une finition durable de haute qualité et sont considérés comme nécessitant peu d'entretien.
Quelle est la durabilité du revêtement PVD ? 5 avantages clés à connaître
1. Durabilité supérieure
Le procédé de revêtement PVD permet un contrôle poussé de la densité, de la structure et de la stœchiométrie des films.
Des procédés et des matériaux spécifiques peuvent être utilisés pour développer les attributs souhaités tels que l'adhérence, le pouvoir lubrifiant ou la dureté.
2. Résistance accrue
Pour les produits qui supportent des conditions d'usure difficiles, il est important de prendre en compte la sélection du matériau de revêtement, l'épaisseur et la dureté du substrat.
Des substrats plus durs et des revêtements PVD plus épais sont recommandés pour les produits susceptibles d'être exposés à des coups ou à une pression localisée.
3. Applications polyvalentes
Les revêtements PVD sont également très résistants au ternissement et à la corrosion, ce qui les rend appropriés pour des finitions décoratives qui ne s'effacent pas.
Ils peuvent être utilisés sur une large gamme d'articles, notamment les montres, les poignées de porte, les accessoires de plomberie, les accessoires marins, les outils d'usinage, les couteaux et les mèches.
Les revêtements PVD, tels que le nitrure de titane, offrent une dureté, une durabilité et une résistance à l'usure supérieures.
4. Sécurité et adhérence
En termes de sécurité, les revêtements PVD sont considérés comme sûrs.
Ils adhèrent le mieux aux matériaux chromés, mais peuvent également être déposés directement sur l'acier inoxydable et le titane.
L'état de surface requis pour les revêtements PVD dépend de la finition souhaitée, les surfaces polies ou miroirs étant utilisées pour les finitions polies et les surfaces brossées ou satinées pour les finitions satinées ou mates.
L'épaisseur du revêtement est généralement comprise entre 0,25 et 5 microns.
5. Des solutions personnalisables
Dans l'ensemble, les revêtements PVD constituent une solution durable pour diverses applications.
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