Les revêtements PVD sont considérés comme extrêmement durables. Ils sont plus rigides et plus résistants à la corrosion que d'autres revêtements métalliques utilisant la galvanoplastie. Le PVD est connu pour être le revêtement le plus durable disponible sur le marché. La qualité des revêtements PVD est supérieure et est vouée à durer plus longtemps que n'importe quel autre type de finition traditionnelle. Ces revêtements sont très résistants à la corrosion, aux rayures, au ternissement et à l'usure. Ils offrent une finition durable de haute qualité et sont considérés comme nécessitant peu d'entretien.
Le procédé de revêtement par PVD permet un haut niveau de contrôle sur la densité, la structure et la stœchiométrie des films. Des procédés et des matériaux spécifiques peuvent être utilisés pour développer les attributs souhaités, tels que l'adhérence, le pouvoir lubrifiant ou la dureté. Pour les produits soumis à des conditions d'usure difficiles, il est important de tenir compte du choix du matériau de revêtement, de l'épaisseur et de la dureté du substrat. Des substrats plus durs et des revêtements PVD plus épais sont recommandés pour les produits susceptibles d'être exposés à des coups ou à une pression localisée.
Les revêtements PVD sont également très résistants au ternissement et à la corrosion, ce qui les rend appropriés pour des finitions décoratives qui ne s'effacent pas. Ils peuvent être utilisés sur une large gamme d'articles, notamment les montres, les poignées de porte, les accessoires de plomberie, les accessoires marins, les outils d'usinage, les couteaux et les mèches. Les revêtements PVD, tels que le nitrure de titane, offrent une dureté, une durabilité et une résistance à l'usure supérieures.
En termes de sécurité, les revêtements PVD sont considérés comme sûrs. Ils adhèrent le mieux aux matériaux chromés, mais peuvent également être déposés directement sur l'acier inoxydable et le titane. L'état de surface requis pour les revêtements PVD dépend de la finition souhaitée, les surfaces polies ou miroirs étant utilisées pour les finitions polies et les surfaces brossées ou satinées pour les finitions satinées ou mates. L'épaisseur du revêtement est généralement comprise entre 0,25 et 5 microns. Dans l'ensemble, les revêtements PVD constituent une solution durable pour diverses applications.
Améliorez votre équipement de laboratoire avec les revêtements PVD avancés de KINTEK pour une durabilité et une résistance à la corrosion inégalées. Nos revêtements offrent un contrôle précis de la densité, de la structure et de la stœchiométrie, garantissant les attributs souhaités tels que l'adhérence, le pouvoir lubrifiant et la dureté. Choisissez des revêtements plus épais et des substrats plus durs pour les conditions d'usure et les environnements chimiques difficiles. Améliorez les performances de votre laboratoire avec les revêtements PVD supérieurs de KINTEK. Contactez-nous dès maintenant pour une solution personnalisée adaptée à vos besoins.
