La durée de vie d'un moule en acier dépend de plusieurs facteurs, dont le matériau traité, les conditions de moulage et les pratiques d'entretien. Pour les matériaux tels que ceux décrits, qui ont des effets corrosifs sur le métal et nécessitent des contrôles de température spécifiques, le moule doit être revêtu de chrome par électrolyse pour une production à long terme. Cela suggère que sans un traitement et un entretien appropriés, la durée de vie du moule pourrait être considérablement réduite en raison de la corrosion et de la dégradation dues aux températures élevées et aux gaz corrosifs.
Explication détaillée :
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Propriétés des matériaux et conditions de moulage :
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Le matériau décrit est un thermoplastique cristallin à faible absorption d'humidité, adapté au moulage par injection et à l'extrusion. Cependant, il est peu fluide, a tendance à se décomposer et produit des gaz corrosifs lorsqu'il est chauffé à plus de 475 degrés. Cela nécessite un contrôle strict de la température pendant le moulage, le moule étant chauffé à 150-200 degrés pour faciliter le traitement. La nature corrosive du matériau fondu exige que le moule soit recouvert de chrome par électrolyse pour empêcher sa dégradation, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité et la longévité du moule.Production et entretien des moules :
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Le processus de création d'un moule pour la coulée consiste à cirer un modèle, à l'investir dans un anneau de coulée et à le chauffer pour brûler la cire ou la résine, ce qui donne un moule réfractaire. Ce moule est à usage unique et est détruit lors du démoulage. Pour les moules réutilisables, tels que ceux utilisés dans le moulage par injection, l'entretien est plus complexe. Il est essentiel d'inspecter et de réparer régulièrement le chromage et de s'assurer que le moule n'est pas exposé à des températures supérieures à sa tolérance pour prolonger sa durée de vie.
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Traitements après moulage :
Après le processus de moulage, les pièces peuvent subir une détente, un durcissement par précipitation ou un frittage, en fonction du matériau et de l'application. Ces processus peuvent affecter indirectement le moule en exigeant un contrôle précis des températures et des atmosphères, ce qui affecte les conditions dans lesquelles le moule doit fonctionner. Par exemple, le détensionnement nécessite de chauffer les pièces à une température spécifique et de les refroidir à l'air libre, ce qui doit être fait sans causer de contraintes excessives ou de dommages au moule.
Considérations économiques et opérationnelles :
