Le revêtement PVD peut durer de 10 ans à des centaines d'années, en fonction de facteurs tels que la composition, l'épaisseur et l'application du revêtement. La durabilité du revêtement dépend également de son degré d'adhérence au substrat sous-jacent. Plus la liaison entre le métal de base et le revêtement PVD est étroite, plus le revêtement durera longtemps. Les revêtements PVD sont couramment utilisés dans des applications où ils doivent résister à des températures élevées et à une forte usure.
Lors de l'évaluation d'un revêtement PVD, il est important de tenir compte de la finition de surface requise. Le revêtement PVD ne se nivelle pas et ne se remplit pas comme une finition par galvanoplastie, de sorte que les imperfections de la surface seront toujours visibles après le processus de revêtement. Les surfaces polies ou miroirs sont utilisées pour produire des finitions PVD polies, tandis que les surfaces brossées ou satinées sont utilisées pour produire des finitions PVD satinées ou mates.
L'épaisseur du revêtement PVD est généralement comprise entre 0,25 et 5 microns. L'augmentation de la durée de vie d'un outil après un revêtement PVD ou CVD peut aller de 2 à 3 fois la durée de vie d'un outil non revêtu, mais certaines applications ont montré des augmentations qui dépassent 10 fois la durée de vie d'un outil non revêtu.
En termes de compatibilité des matériaux, les revêtements PVD adhèrent mieux aux matériaux chromés. Cependant, avec un chromage approfondi au Nickel/Chrome, presque tous les matériaux peuvent être revêtus par PVD. Les revêtements PVD peuvent être déposés directement sur l'acier inoxydable et le titane.
Dans l'ensemble, le revêtement PVD est une option durable pour changer la couleur ou l'apparence des surfaces métalliques dans diverses industries, y compris l'industrie de la bijouterie.
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