La fabrication additive, communément appelée impression 3D, a beaucoup évolué. Elle intègre désormais des technologies de pointe qui permettent de créer des pièces complexes à partir de divers matériaux, notamment des métaux, des plastiques et des céramiques.
5 innovations clés à connaître
1. Frittage sélectif par laser (SLS) et fusion sélective par laser (SLM)
Ces technologies utilisent des lasers pour fritter ou fondre des poudres métalliques, couche par couche, afin de former des géométries complexes. Cela n'est pas possible avec les méthodes de fabrication traditionnelles. La SLS et la SLM sont particulièrement utiles dans l'aérospatiale pour créer des composants légers et très résistants qui répondent aux exigences rigoureuses des conditions aéronautiques.
2. Fusion par faisceau d'électrons (EBM)
Similaire au SLM, l'EBM utilise un faisceau d'électrons au lieu d'un laser pour faire fondre les poudres métalliques. Cette technologie est connue pour sa vitesse de traitement élevée et sa capacité à traiter des matériaux à haute température. Elle convient aux applications aérospatiales où la durabilité et les performances sont essentielles.
3. Fusion sur lit de poudre
Cette méthode est privilégiée pour l'impression 3D de métaux. Un laser ou un faisceau d'électrons fusionne des particules de poudre métallique point par point, en construisant des couches jusqu'à ce que l'objet soit formé. Cette technique permet de créer des pièces complexes avec un minimum de déchets, ce qui constitue un avantage considérable par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication soustractive.
4. Le moulage par injection de métal (MIM), le jet de liant (BJ) et la modélisation par dépôt de matière fondue (FDM)
Ces nouvelles technologies gagnent en importance dans le secteur de la fabrication additive métallique. Le MIM consiste à injecter une matière première, généralement un mélange de poudres métalliques et d'un liant, dans un moule pour créer des pièces complexes. La BJ utilise un liant liquide pour assembler sélectivement des particules de poudre, couche par couche, qui sont ensuite frittées pour former un objet solide. Le FDM, traditionnellement utilisé pour les plastiques, est adapté aux métaux, où un filament chargé de métal est extrudé et fusionné pour construire des pièces couche par couche.
5. Révolutionner la fabrication
Ces technologies révolutionnent la fabrication en permettant la production de pièces complexes avec une réduction des déchets de matériaux, des coûts moindres et des délais de production plus courts. La possibilité de créer plusieurs versions d'un produit sans variation significative des coûts et l'élimination des limites géométriques imposées par les méthodes de fabrication traditionnelles figurent parmi les principaux avantages qui motivent l'adoption de ces technologies.
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