Les principales méthodes de revêtement appliquées aux outils de coupe métalliques sont le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt physique en phase vapeur (PVD). Ces deux méthodes offrent des avantages uniques qui améliorent les performances, la durabilité et la durée de vie des outils de coupe.
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD):
Le dépôt en phase vapeur est largement utilisé pour le revêtement des outils de coupe métalliques tels que les plaquettes, les alésoirs, les plaquettes indexables, les outils de formage et d'emboutissage et les outils en carbure monobloc. Le processus implique l'utilisation de réactions chimiques à la surface de l'outil pour produire un revêtement dur et résistant à l'usure. Les revêtements couramment appliqués par CVD comprennent le TiCN et l'oxyde d'aluminium. Ces revêtements améliorent considérablement la dureté, la résistance à l'usure et la durabilité des outils, ce qui se traduit par une augmentation de la durée de vie et de la productivité. Par exemple, les plaquettes revêtues par CVD sont connues pour leurs performances supérieures dans les applications de tournage et de fraisage en raison de leurs propriétés améliorées.Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
:Le dépôt en phase vapeur (PVD) est une autre méthode efficace pour revêtir les outils de coupe. Contrairement au CVD, le PVD fait appel à des processus physiques tels que l'évaporation ou la pulvérisation pour déposer des couches minces sur l'outil. Les revêtements PVD sont connus pour leur grande dureté, leur excellente résistance à l'usure et leur résistance aux conditions de coupe à haute température. En outre, les revêtements PVD sont considérés comme plus écologiques que les revêtements CVD. L'application de revêtements PVD peut multiplier par 10 la durée de vie de l'outil, ce qui les rend très utiles pour les opérations d'usinage des métaux.
Avantages des revêtements CVD et PVD
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