Lorsqu'il s'agit de processus de refonte, deux méthodes viennent souvent à l'esprit : la refonte par arc sous vide (VAR) et la refonte sous laitier électroconducteur (ESR). Ces procédés sont essentiels pour produire des matériaux de haute qualité, mais ils diffèrent considérablement dans leurs méthodes et leurs applications.
5 points clés à comprendre
1. Méthode de fusion
- LA VAR utilise un arc électrique à courant continu pour fondre une électrode consommable dans des conditions de vide.
- ESR implique une fusion à travers une couche de laitier conductrice, qui n'est pas sous vide.
2. Conditions de vide
- LA VAR fonctionne sous vide, généralement à des pressions allant de 0,001 à 0,1 mmHg (0,1 à 13,3 Pa). Cela permet d'éviter l'oxydation et d'autres contaminations atmosphériques.
- L'ESR se déroule dans des conditions atmosphériques normales.
3. Processus de fusion
- LA VAR utilise un arc électrique pour fondre l'électrode, fournissant une source d'énergie hautement concentrée pour un contrôle précis du processus de fusion.
- ESR fait fondre l'électrode en utilisant la chaleur générée par la résistance du laitier conducteur au courant électrique.
4. Solidification du matériau
- VAR solidifie le matériau en continu du bas vers le haut, ce qui permet d'obtenir une structure très saine et homogène.
- ESR contrôle également la solidification, mais dans des conditions thermiques différentes, ce qui peut affecter les propriétés finales du matériau.
5. Applications et qualité du matériau
- LE VAR est idéal pour les matériaux nécessitant des niveaux élevés de propreté et d'homogénéité, tels que ceux utilisés dans les industries aérospatiale, médicale et nucléaire.
- ESR est plus couramment utilisée pour améliorer la qualité des aciers et des alliages dans des applications moins critiques où le coût et la complexité supplémentaires de la VAR ne sont pas justifiés.
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