Les matériaux utilisés pour le soudage-brasage comprennent une variété de métaux et d'alliages, chacun choisi pour des propriétés spécifiques telles que le point de fusion, la mouillabilité, la solidité et la résistance à la corrosion. Les types de matériaux de brasage les plus courants sont les suivants :
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Matériaux de brasage à base d'aluminium: Le matériau de brasage eutectique aluminium-silicium est largement utilisé en raison de sa bonne mouillabilité, de sa fluidité et de sa résistance à la corrosion. Il est particulièrement apprécié dans les secteurs de l'aviation et de l'aérospatiale pour la fabrication de structures complexes en aluminium.
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Matériaux de brasage à base d'argent: Ces matériaux ont un point de fusion bas et d'excellentes performances en matière de mouillage et de calfeutrage. Ils sont polyvalents et permettent de braser presque tous les métaux ferreux et non ferreux. Pour améliorer leurs propriétés, des éléments tels que le zinc, l'étain, le nickel, le cadmium, l'indium et le titane sont souvent ajoutés.
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Matériaux de brasage à base de cuivre: Ils sont basés sur le cuivre et comprennent des éléments tels que le phosphore, l'argent, le zinc, l'étain, le manganèse, le nickel, le cobalt, le titane, le silicium, le bore et le fer afin d'abaisser le point de fusion et d'améliorer les performances globales. Ils sont largement utilisés pour le brasage du cuivre et des alliages de cuivre, de l'acier au carbone, de la fonte, de l'acier inoxydable, des alliages à haute température et des alliages durs.
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Matériaux de brasage à base de nickel: Ces matériaux sont basés sur le nickel et comprennent des éléments tels que le chrome, le bore, le silicium et le phosphore pour améliorer la résistance thermique et réduire les points de fusion. Ils sont largement utilisés pour le brasage de l'acier inoxydable, des alliages à haute température, des alliages à base de fer et du diamant, entre autres, car ils offrent une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion.
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Matériaux de brasage à base de cobalt: Généralement basés sur le Co-Cr-Ni, ces matériaux sont excellents pour le brasage des alliages à base de cobalt. L'ajout de silicium et de tungstène peut encore améliorer leurs propriétés, notamment en réduisant la température de fusion et en améliorant les performances à haute température.
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Matériaux de brasage à base de titane: Le titane, un métal actif doté d'une résistance spécifique élevée et d'une excellente résistance à la corrosion, forme des matériaux de brasage dotés d'une forte résistance à l'oxydation et d'une bonne mouillabilité. Ces matériaux sont utilisés pour le brasage sous vide, le brasage par diffusion et l'étanchéité de divers matériaux, notamment les alliages de titane, le tungstène, le molybdène, le tantale, le niobium, le graphite et les céramiques.
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Matériaux de brasage à base d'or: Composés d'alliages principaux tels que le nickel, le cuivre, le palladium, le zinc, l'indium, le germanium et l'étain, ces matériaux conviennent au brasage du cuivre, du nickel, des alliages logables et de l'acier inoxydable. Ils sont particulièrement utilisés dans les secteurs de l'aviation et de l'électronique pour les composants critiques.
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Matériaux de brasage à base de palladium: Ils sont classés en matériaux de brasage pour le brasage graduel dans l'industrie électronique, en matériaux de brasage à haute température et résistants à la chaleur, et en matériaux ayant des propriétés spéciales. Ils sont utilisés dans des industries telles que le vide électrique et l'aérospatiale.
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Matériaux de brasage amorphes: Développés grâce à une technologie de refroidissement et de trempe rapides, ces matériaux sont utilisés dans diverses applications, notamment les refroidisseurs à plaques, les radiateurs, les structures en nid d'abeille et les appareils électroniques. Ils sont disponibles dans des variétés à base de nickel, de cuivre, de cuivre-phosphore, d'aluminium et d'étain-plomb.
Chacun de ces matériaux est sélectionné en fonction des exigences spécifiques de l'application, y compris le type de métal de base, l'environnement dans lequel le joint fonctionnera et les exigences mécaniques du joint. Le choix du matériau de brasage a un impact significatif sur l'intégrité et les performances du joint brasé.
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