La pyrolyse est un procédé qui permet de transformer de nombreux types de plastiques en huile.
Cependant, tous les plastiques ne conviennent pas à ce processus.
Presque tous les types de plastique, à l'exception du PVC et du PET, peuvent être utilisés dans la pyrolyse pour produire de l'huile.
L'efficacité de la production d'huile varie en fonction du type de plastique, certains produisant plus de 90 % d'huile.
Les 7 principaux plastiques adaptés à la pyrolyse
1. PP, PE, PS
Ces plastiques ont des rendements élevés en huile, atteignant souvent plus de 90 %.
Ils sont couramment utilisés dans divers produits de consommation et sont idéaux pour la pyrolyse en raison de leur taux élevé de conversion en huile.
2. ABS
Ce type de plastique a un rendement en huile de plus de 40 %.
L'ABS est connu pour sa résistance et sa durabilité, ce qui en fait un candidat idéal pour la pyrolyse.
3. Feuilles de plastique blanc
Ces feuilles donnent généralement environ 70 % d'huile.
Elles sont souvent utilisées dans l'emballage et peuvent être converties efficacement par pyrolyse.
4. Sacs d'emballage de nouilles instantanées
Ils contiennent environ 40 % d'huile.
Le plastique utilisé dans ces sacs est généralement un mélange de différents polymères, ce qui affecte le rendement global.
5. Logos en plastique
Ils produisent environ 20 % d'huile.
Les matériaux utilisés dans les logos peuvent varier, ce qui a un impact sur l'efficacité de la pyrolyse.
6. Déchets ménagers en plastique
Ces déchets peuvent produire entre 30 et 50 % d'huile.
La composition des plastiques des ordures ménagères est variée, ce qui entraîne des rendements différents.
7. Gaine de câble en plastique
Ce type de plastique donne environ 80 % d'huile.
Le plastique utilisé dans les gaines de câbles est généralement plus pur, ce qui permet d'obtenir des rendements plus élevés.
8. Sacs en plastique
Ils produisent environ 30 % d'huile.
Le type de plastique contenu dans les sacs peut varier et affecter le résultat de la pyrolyse.
Le processus de pyrolyse
La pyrolyse, également appelée craquage thermique ou thermolyse, implique la décomposition des grosses molécules de plastique en molécules plus petites d'huile, de gaz et de carbone à l'aide de la chaleur.
Le processus peut être amélioré par l'utilisation de catalyseurs, ce que l'on appelle la pyrolyse catalytique.
Les étapes de la pyrolyse des plastiques comprennent le déchiquetage, le séchage, le prétraitement pour séparer les matières non plastiques, la pyrolyse proprement dite, la distillation et la purification de l'huile, et enfin le stockage et l'expédition de l'huile.
Considérations sur les matières premières
Le processus de pyrolyse dépend fortement du taux d'humidité de la matière première, qui devrait idéalement se situer autour de 10 %.
Les flux de déchets à forte teneur en eau doivent être séchés avant la pyrolyse.
La taille des particules des matières premières joue également un rôle crucial, la plupart des technologies de pyrolyse exigeant des particules ne dépassant pas 2 mm pour un transfert de chaleur efficace.
Limitations et exclusions
Le PVC et le PET ne sont pas recommandés pour la pyrolyse en raison de leur teneur en chlore et en oxygène, qui peut entraîner la production de sous-produits nocifs et le colmatage du système de pyrolyse.
Ces matériaux nécessitent d'autres méthodes d'élimination ou de recyclage.
En résumé
En résumé, la pyrolyse est une méthode viable pour convertir une large gamme de déchets plastiques en produits pétroliers de valeur, à l'exception du PVC et du PET.
Le processus est efficace pour la plupart des plastiques courants et peut être optimisé par une sélection et une préparation minutieuses des matières premières.
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