Appareil de détermination de l'indice de cokéfaction Pièces de rechange et consommables pour les tests de qualité du charbon

Aperçu du produit

Cette suite spécialisée de pièces de rechange pour l'appareil de détermination de l'indice de cokéfaction fournit du matériel certifié et des consommables étalonnés conçus pour l'adhésivité standardisée du charbon et l'évaluation de la masse plastique. Conçu pour maintenir la répétabilité analytique, cet écosystème de composants garantit une préparation précise des échantillons, une consolidation statique uniforme et une carbonisation thermique fiable lors des évaluations critiques de la qualité du charbon.

Conçues pour des flux de travail industriels exigeants, ces pièces de rechange prennent en charge les usines de production de coke, les installations sidérurgiques métallurgiques, les agences d'inspection commerciale et les laboratoires de recherche géologique. L'ensemble complet fournit tous les éléments de remplacement nécessaires pour formuler des mélanges charbon-anthracite standardisés, exécuter un compactage statique et mener une expulsion rapide des matières volatiles à haute température.

Chaque article de rechange est fabriqué pour résister à des cycles thermiques sévères, à des vapeurs volatiles corrosives et à une usure mécanique abrasive. En maintenant une stricte conformité avec les normes établies d'essai du charbon, cet équipement élimine les écarts analytiques, protège la validité des tests et assure un fonctionnement de laboratoire fiable à long terme.

Caractéristiques principales

• Matériau de référence en anthracite standard certifié : Provenant exclusivement de la tranche inférieure de la veine de charbon désignée n° 2-1 dans le bassin minier de Ningxia Rujigou, cet anthracite étalon satisfait strictement aux normes de qualité GB/T 14181-2010 pour garantir un rendement en matières volatiles prévisible et une consistance de matrice de carbone structurelle.
• Presse statique gravimétrique étalonnée : Construite avec un cadre d'alignement mécanique rigide, cetteция de consolidation statique applique de manière constante une charge nominale exacte de 6,5 kg sur les creusets d'échantillons pour établir une densité de tassement standardisée et éliminer les erreurs de compression dépendant de l'opérateur.
• Poids de compactage en nickel-chrome résistants à l'oxydation : Usinés à partir d'un alliage de nickel-chrome de première qualité, chaque bloc cylindrique maintient une masse exacte comprise entre 110 g et 115 g avec un trou de décharge axial, assurant une compression uniforme de la couche supérieure sans gauchissement thermique ni formation de calamine à des températures de fonctionnement élevées.
• Creusets et couvercles en porcelaine résistants aux chocs thermiques : Fabriqués en porcelaine réfractaire de haute qualité avec un volume de 30 mL et un profil géométrique précis, ces récipients supportent une insertion rapide dans des zones de four à 850 °C sans micro-fissuration, scellant efficacement les matières volatiles contre l'oxydation atmosphérique.
• Support de creuset en fil de nickel-chrome rigide : Construit en fil de nickel-chrome résistant à la chaleur de fort calibre (3 mm à 4 mm), ce support à 4 positions conserve sa géométrie structurelle de niveau sous une chaleur extrême, facilitant une manipulation rapide et équilibrée des lots ainsi qu'une exposition thermique uniforme à l'intérieur de la chambre du four.
• Fils d'agitation métalliques rigides standardisés : Formés à partir de fil métallique dur durable de 1,0 mm à 1,5 mm doté d'une boucle circulaire de 8 mm et d'une poignée ergonomique, ces outils de précision assurent un mélange rapide et homogène du charbon et de l'anthracite sans plier ni libérer de particules métalliques.
• Normalisation dimensionnelle stricte : Chaque composant est usiné avec précision selon des tolérances dimensionnelles exactes conformes aux directives GB/T 5447, garantissant une interchangeabilité immédiate avec les fours d'essai de cokéfaction standard et les appareils de laboratoire.
• Résistance à la corrosion et à l'oxydation : Les alliages métallurgiques de haute qualité et les composés céramiques inertes résistent à la dégradation causée par les gaz de charbon chauds, le dioxyde de soufre et les fractions de goudron lourdes, préservant ainsi la précision gravimétrique lors de longues séries analytiques.

Applications

La détermination de l'indice de cokéfaction du charbon fournit un aperçu prédictif essentiel sur les propriétés plastiques, de gonflement et d'agglomération des charbons bitumineux lors de la carbonisation à haute température. Le tableau suivant met en évidence les applications industrielles et de laboratoire typiques où ces pièces de rechange de précision sont essentielles.

Spécifications techniques

Les tableaux suivants détaillent les paramètres techniques, les dimensions structurelles, les compositions des matériaux et les normes de fabrication pour l'ensemble complet des composants de remplacement et des consommables de référence.

Portefeuille de composants et identification des modèles

Tolérances dimensionnelles et mécaniques complètes

Intégration procédurale et protocole de test

Pour garantir des résultats analytiques prêts pour l'audit conformément à la norme GB/T 5447, ces composants sont utilisés dans une séquence analytique standardisée :

1. Proportionnement et préparation des échantillons : Précisément 1,00 g d'échantillon de charbon pulvérisé séché à l'air (taille de particule <0,2 mm) est pesé dans le creuset en céramique aux côtés de 5,00 g du matériau de référence d'anthracite standard.
2. Homogénéisation mécanique : À l'aide du fil d'agitation métallique rigide, l'opérateur mélange les deux composants pendant 1 minute selon un mouvement circulaire normalisé, garantissant une distribution uniforme des grains de charbon cokéfiant et inerte sans perte de fines.
3. Aplanissement de la surface et consolidation statique : La surface du mélange de charbon est nivelée horizontalement, et le bloc de poids de compactage en nickel-chrome est centré directement sur le dessus du lit. Le creuset est placé dans le dispositif de pression statique, où une force constante de 6,5 kg est appliquée verticalement pendant exactement 30 secondes pour produire un gâteau de charbon cylindrique consolidé et uniforme.
4. Pyrolyse contrôlée : Le bloc de compactage restant en place sur l'échantillon, le couvercle du creuset est ajusté hermétiquement. Quatre creusets sont chargés simultanément dans le support en fil de nickel-chrome et introduits dans un four de détermination des matières volatiles à haute température maintenu à 850°C ± 10°C pendant précisément 15 minutes.
5. Évaluation de la résistance à l'abrasion : Après refroidissement dans un dessiccateur, le résidu carbonisé subit des cycles de culbutage standardisés dans un appareil à tambour spécialisé et un tamisage ultérieur pour déterminer la valeur de l'indice G final.

Pourquoi choisir ce produit

• Conformité aux normes métrologiques certifiées : Chaque lot d'anthracite standard et chaque accessoire de matériel usiné avec précision est strictement conforme aux critères GB/T 14181-2010 et GB/T 5447, offrant une audibilité complète pour les laboratoires d'essais du charbon accrédités ISO/IEC 17025.
• Intégrité métallurgique supérieure à haute température : Usinés à partir d'alliages de nickel-chrome de première qualité résistants à l'oxydation et de céramiques réfractaires résistantes aux chocs thermiques, ces composants résistent au fluage, au gauchissement et à la perte de masse lors de cycles thermiques répétitifs à 850°C.
• Consistance gravimétrique et dimensionnelle exceptionnelle : Des tolérances de fabrication strictes sur les fixations de charge par pression statique, les poids de compactage et les creusets éliminent les artefacts induits par les instruments et optimisent la reproductibilité inter-laboratoires.
• Interopérabilité transparente avec l'infrastructure de test standard : Conçu comme un écosystème de test cohérent, chaque accessoire s'intègre directement dans les fours à moufle de laboratoire existants, les tambours de culbutage et les stations de préparation d'échantillons sans nécessiter de réglages mécaniques.
• Approvisionnement mondial réactif et traçabilité des lots : Soutenus par des réserves d'inventaire complètes et un support technique dédié, les consommables de rechange et les charbons de référence certifiés sont fournis rapidement pour éviter les temps d'arrêt opérationnels.

Contactez nos ingénieurs technico-commerciaux dès aujourd'hui pour demander un devis, examiner les certificats d'inspection de lot ou établir des accords de livraison programmée de consommables pour votre laboratoire.

Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie