Testeur d'indice de cokéfaction entièrement automatique pour l'analyse de la qualité métallurgique du charbon

Présentation du produit

Cette station d'analyse entièrement automatique intègre les étapes critiques de préparation des échantillons et de détermination physique requises pour l'évaluation de l'indice de cokéfaction du charbon dans un poste de travail de laboratoire unique et cohérent. Conçu pour éliminer les incohérences manuelles inhérentes aux tests de charbon en plusieurs étapes, l'équipement effectue le mélange mécanique des échantillons, le pressage statique normalisé et la détermination par tambour abrasif dans des conditions opérationnelles strictement réglementées. En combinant ces fonctions analytiques essentielles dans un format de paillasse robuste, l'instrument fournit une solution de test efficace et hautement reproductible qui améliore considérablement l'intégrité des données et rationalise les protocoles de test dans les environnements exigeants d'évaluation du charbon.

Conçu spécifiquement pour répondre aux exigences de qualité rigoureuses de la fabrication de coke métallurgique, des installations commerciales de lavage du charbon, des centrales thermiques et sidérurgiques, ainsi que des laboratoires d'analyse tiers indépendants, cet instrument fournit des informations décisives sur les caractéristiques thermoplastiques du charbon. Il permet une évaluation précise de la formation de colloïdes de charbon, de l'expansion de la masse plastique et des performances de liaison mécanique lorsqu'il est mélangé à des substrats d'anthracite standard conformément aux normes nationales d'essai établies. Qu'il s'agisse d'évaluer du charbon brut de mine ou des mélanges certifiés pour la cokéfaction, le système fournit une détermination immédiate et fiable de l'indice de cokéfaction nécessaire pour prédire la stabilité du coke au haut fourneau.

Construite pour un service continu dans des installations de test industrielles à haut débit, l'unité est dotée de liaisons d'entraînement mécaniques usinées avec précision et de contrôleurs de synchronisation numériques qui fournissent des paramètres physiques cohérents test après test. Le module de mélange des échantillons et le mécanisme de test au tambour disposent d'ensembles d'entraînement indépendants, permettant un fonctionnement simultané ou autonome sans interférence vibratoire croisée. Cette architecture électromécanique robuste garantit une fiabilité opérationnelle élevée, une maintenance de routine minimale et une précision de mesure sans compromis dans le cadre de calendriers de tests industriels exigeants.

Détails et pièces

Caractéristiques principales

• Architecture complète trois-en-un : Ce système fusionne le mélange des échantillons au creuset, le compactage par pression statique calibrée et la détermination automatisée au tambour dans un boîtier de paillasse unifié, consolidant les dispositifs de préparation de laboratoire séparés en un seul encombrement rationalisé qui préserve un espace de travail précieux.
• Contrôle indépendant des sous-systèmes : Construit avec un circuit de contrôle électronique à double canal découplé, la station de mélange pour la préparation des échantillons et le tambour de détermination rotatif peuvent fonctionner simultanément ou de manière totalement indépendante, optimisant le débit analytique quotidien sans interférence mécanique ou électrique réciproque.
• Géométrie de mélange strictement conforme aux normes : Le module de préparation des échantillons intègre un angle d'inclinaison du creuset dédié de 45 degrés combiné à une rotation synchronisée du creuset à 15 tr/min et une pale de mélange à contre-rotation à 150 tr/min, garantissant une encapsulation complète et uniforme des grains d'anthracite par les fines particules de charbon cokéfiable.
• Cycle de mélange automatisé à deux étages : Une minuterie automatisée préprogrammée gère la séquence de mélange des échantillons en faisant fonctionner la phase de mélange inclinée à 45 degrés pendant exactement 1 minute et 45 secondes avant d'exécuter une transition de retour automatique de 15 secondes vers la position verticale, éliminant les erreurs de synchronisation humaine.
• Ensemble de pressage statique calibré de 6,5 kg : Avant la carbonisation, l'unité de pressage statique intégrée applique une charge de compactage nominale de 6,5 kg directement sur le mélange de charbon préparé, empêchant efficacement l'entraînement des échantillons volatils et la perte de masse thermique induite par les courants de convection du four.
• Entraînement motorisé du tambour de haute précision : La station de détermination dispose d'un moteur d'entraînement à régulation de précision qui fait tourner le tambour de test d'abrasion à une vitesse strictement régulée de 50 ± 2 tr/min, assurant un impact cinétique exact et une dégradation abrasive pendant l'évaluation de la résistance mécanique.
• Compteur à tube numérique et logique prédéfinie : Un affichage à tube numérique intégré suit en continu les révolutions du tambour par rapport à un objectif prédéfini en usine de 250 révolutions, fournissant un retour visuel instantané et arrêtant automatiquement la rotation à la fin du cycle.
• Avertisseur sonore de fin de cycle : Un avertisseur sonore intégré à haut décibel alerte automatiquement les techniciens de laboratoire dès que le cycle de test est terminé, libérant les techniciens pour gérer des tâches secondaires sur paillasse tout en maintenant une conformité stricte avec les délais opérationnels.
• Entraînement basse consommation à haute efficacité : Nécessitant environ 40 W de puissance de fonctionnement totale à partir d'une alimentation électrique monophasée standard de 220 V 50 Hz, l'unité fonctionne avec une efficacité thermique exceptionnelle et une consommation électrique minimale tout en prenant en charge les quarts de travail industriels continus.

Applications

Spécifications techniques

Aperçu du processus opérationnel

Le cycle analytique exécuté par le KT-TE25 suit une séquence métallurgique standardisée en trois étapes. Dans l'étape de mélange, les échantillons de charbon pulvérisé sont mécaniquement combinés avec de l'anthracite standard dans un creuset incliné à 45°. La rotation synchronisée du creuset à 15 tr/min et la rotation de la tige à 150 tr/min garantissent que les fines particules de charbon cokéfiable enrobent soigneusement les grains d'anthracite plus grossiers. Dans l'étape de pressage statique, une charge morte calibrée de 6,5 kg est appliquée pour compacter la charge mélangée avant la carbonisation à haute température. Cette étape de compactage empêche la perte de matières volatiles causée par la convection de gaz à haute vitesse dans les fours de torréfaction de laboratoire. Dans l'étape de détermination, le résidu de coke torréfié est soumis à une abrasion cinétique standardisée à l'intérieur du tambour de détermination à 50 ± 2 tr/min pendant exactement 250 révolutions, permettant une mesure précise de la résistance à l'abrasion du coke pour établir l'indice de cokéfaction.

Pourquoi choisir ce produit

• Conformité rigoureuse aux normes et répétabilité des mesures : Entièrement conçu conformément à la norme GB/T 5447-2014, cet instrument élimine la variabilité du mélange manuel du charbon et du chargement statique incohérent, offrant des mesures d'indice de cokéfaction hautement reproductibles au fil des quarts de travail en laboratoire.
• Productivité à double station découplée : Contrairement aux testeurs à fonction unique ou couplés mécaniquement, l'architecture électronique et d'entraînement indépendante permet des préparations d'échantillons et des tests d'abrasion au tambour simultanés, doublant pratiquement le débit d'échantillons dans les laboratoires industriels à haut volume.
• Qualité de fabrication industrielle robuste : Construit avec des composants structurels internes de forte épaisseur, des liaisons mécaniques résistantes à l'usure et une électronique numérique scellée, cette unité résiste à l'exposition continue à la poussière de charbon abrasive, assurant une durée de vie prolongée et des frais de maintenance préventive minimaux.
• Efficacité énergétique exceptionnelle et compacité : Consommant environ 40 W tout en intégrant trois étapes de test distinctes dans un encombrement unifié et peu encombrant, l'équipement réduit les besoins en services publics du laboratoire et optimise l'espace de travail sans compromettre la rigueur analytique.

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