Testeur d'indice de cohésion de la houille et système de presse statique automatique

Présentation du produit

Ce système analytique à double fonction associe un tambour rotatif pour l'indice de cohésion de la houille grasse et un compacteur à pression statique automatique en une seule console de table peu encombrante. En regroupant la briquetage des échantillons et l'abrasion mécanique sur un seul poste, cet appareil élimine les équipements redondants et rationalise les flux de travail quotidiens du laboratoire.

Conçu pour les installations de cokéfaction métallurgique, les usines de préparation du charbon et les laboratoires d'essais commerciaux, cet appareil détermine la capacité de cohésion (indice G) et l'indice Roga des charbons bitumineux. Ces mesures essentielles permettent aux ingénieurs en combustibles d'optimiser les formulations de mélanges de charbon, d'évaluer la compatibilité de cokéfaction et de garantir la résistance du coke fini pour les opérations de hauts fournaux.

Construit pour un service industriel exigeant en équipes multiples, l'équipement dispose d'un ensemble d'entraînement équilibré qui garantit une rotation fluide, à faibles vibrations et à faible bruit acoustique. Les commandes numériques de précision des cycles garantissent une répétabilité fiable des tests et une conformité totale avec les protocoles standard de classification du charbon.

Caractéristiques principales

• Architecture intégrée à double fonction: En incorporant un mécanisme de presse statique automatisé et un tambour rotatif motorisé sur un châssis structurel commun, cet équipement élimine les coûts d'investissement et l'encombrement d'appareils de préparation séparés. Les techniciens de laboratoire peuvent compresser les briquettes de charbon dilué à l'anthracite et lancer les cycles d'usure par culbutage au sein d'une seule station organisée, minimisant ainsi le temps de transit et la perturbation des échantillons.
• Vitesse de tambour conforme aux normes: L'ensemble d'entraînement de précision maintient une vitesse de rotation constante de 50 ± 2 tr/min pendant toute la durée du test, respectant strictement les paramètres d'énergie cinétique requis par les protocoles standardisés de l'indice de cohésion. La vitesse de rotation contrôlée garantit des collisions de particules reproductibles et une quantification précise de la force d'agglutination du charbon.
• Contrôle automatisé des révolutions préréglées: Équipé d'un contrôleur de cycle interne, le système automatise l'essai standard de 250 tours sans nécessiter de surveillance manuelle constante. Cette fin de cycle automatisée évite les erreurs de sur-rotation ou de sous-rotation, garantissant des bases expérimentales cohérentes d'une équipe à l'autre et entre différents techniciens de laboratoire.
• Affichage numérique à haute luminance: Un affichage à tube LED numérique lumineux offre une visibilité continue et instantanée des rotations accumulées du tambour. L'affichage à fort contraste garantit que le personnel du laboratoire peut suivre la progression du culbutage depuis n'importe quel endroit de la zone de test, même dans des environnements industriels très lumineux ou mal éclairés.
• Avertissement sonore de fin de cycle: Un signal sonore intégré indique immédiatement lorsque l'ensemble d'entraînement atteint la limite cible de 250 tours. Cet indicateur acoustique automatisé avertit les techniciens occupés de procéder au tamisage et à la pesée, empêchant les échantillons de se tasser ou d'absorber l'humidité atmosphérique à l'intérieur du tambour.
• Groupe motopropulseur mécanique à amortissement des vibrations: Usiné avec un équilibrage dynamique et des supports structurels rigides, l'ensemble rotatif génère des vibrations mécaniques exceptionnellement faibles et un bruit de fonctionnement atténué. Ce mouvement équilibré empêche les oscillations irrégulières du tambour, protège les roulements internes de la fatigue et crée un environnement de travail plus silencieux dans les laboratoires d'essais à haut volume.
• Compactage statique automatisé de précision: Le compacteur à pression statique intégré fournit une charge mécanique uniforme et perpendiculaire pour compacter le mélange de charbon et d'anthracite standard avant la carbonisation. La compression automatisée élimine les divergences de tassage d'un opérateur à l'autre, garantissant une densité de briquette identique et une conductivité thermique uniforme lors du chauffage ultérieur dans le creuset.
• Entraînement électrique à couple élevé et faible puissance: Conçu pour consommer seulement 42 W dans des conditions de charge normale, l'appareil combine une efficacité énergétique extrême avec un couple de démarrage élevé. Le moteur robuste gère facilement la masse de charbon interne en mouvement sans baisse de vitesse, fonctionnant de manière fiable sur des prises électriques monophasées standard de 220 V 50 Hz.

Applications

Spécifications techniques

Paramètres de test standardisés et principes de fonctionnement

Directives électriques et d'installation

Pourquoi choisir ce produit

• Ergonomie unifiée deux en un: L'intégration directe de l'appareil de compactage à pression statique avec le tambour rotatif réduit de moitié l'espace de paillasse requis et rationalise le flux de travail, permettant aux opérateurs d'exécuter la compression des échantillons et les tests d'abrasion sur un seul poste de laboratoire efficace.
• Conformité réglementaire rigoureuse: Conçu et étalonné spécifiquement pour répondre aux exigences de la norme GB/T 5447, le système offre une vitesse de rotation de haute précision, une coupure de révolution cohérente et un briquetage statique uniforme, garantissant une comparabilité directe avec les critères de référence nationaux et internationaux pour le charbon.
• Conception robuste et fonctionnement silencieux: L'équilibrage dynamique de l'entraînement et les composants mécaniques usinés avec précision réduisent les vibrations internes et le bruit de fonctionnement, protégeant les composants critiques contre l'usure prématurée et garantissant des performances fiables sur des milliers de rotations industrielles.
• Précision des tests indépendante de l'opérateur: Les compteurs de tours numériques automatisés, les notifications de coupure immédiate par buzzer et la charge statique régulée éliminent les erreurs de minutage manuel et les variations de briquetage, fournissant des données cohérentes et prêtes pour l'audit.
• Support mondial complet et assurance qualité: Soutenu par l'expertise technique de KINTEK, une vérification rigoureuse de la qualité avant expédition et des pièces de rechange facilement disponibles, garantissant que votre laboratoire maintient des capacités d'évaluation du charbon ininterrompues.

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