Testeur de réactivité du coke et de résistance après réaction, tambour rotatif de type I

Aperçu du produit

Cet appareil de tonnelage conforme aux normes est spécialement conçu pour évaluer la dégradation mécanique et la résistance après réaction du coke métallurgique après une gazéification au dioxyde de carbone à haute température. Fonctionnant comme un complément essentiel aux fours de test de l'indice de réactivité du coke, le système fait basculer mécaniquement des échantillons de coke réagis sous une dynamique de rotation strictement contrôlée afin de déterminer l'indice de résistance du coke après réaction conformément aux normes GB/T 4000.

Conçu principalement pour les installations de sidérurgie, les cokeries, les laboratoires d'inspection métallurgique commerciale et les centres de recherche universitaire sur le charbon, l'équipement fournit des données décisives sur l'intégrité du coke dans des conditions simulant le haut fourneau. En évaluant la résistance des agents de réduction carbonés aux impacts et à l'abrasion à des températures élevées, les responsables du contrôle qualité et les opérateurs de hauts fourneaux peuvent optimiser les stratégies de mélange de charbon, réduire les coûts d'exploitation et prévenir une perte prématurée de perméabilité dans la cuve du haut fourneau.

Construit en acier allié épais résistant à l'usure et entraîné par une chaîne cinématique à couplage direct de précision, cette unité de tonnelage mécanique garantit une stabilité opérationnelle infaillible et des cycles de test répétables. Son extérieur robuste chromé, son mécanisme d'orientation multi-angle polyvalent et son système automatisé de contrôle des révolutions offrent des performances continues et fiables dans le cadre de programmes de tests industriels rigoureux.

Caractéristiques principales

• Exécution de tests standardisés : Entièrement conforme aux méthodologies de test GB/T 4000, utilisant un contrôleur de comptage automatisé qui exécute une séquence de 600 révolutions précisément chronométrée en 30 ± 1 minutes pour une répétabilité analytique irréprochable.
• Tambour robuste en alliage résistant à l'usure : Fabriqué en acier de construction à haute résistance Q345 (16Mn) avec une épaisseur de paroi intégrale de 5 mm, offrant une résistance exceptionnelle contre l'abrasion continue de la surface et l'impact des échantillons lors du tonnelage mécanique.
• Groupe motopropulseur à entraînement direct de précision : Comporte un moteur de 0,22 kW directement couplé au tambour rotatif, éliminant le patinage des courroies, l'hystérésis mécanique et les vibrations de la transmission pour maintenir une vitesse de fonctionnement stable de 20 ± 0,5 tr/min.
• Chromage industriel : Toute la surface extérieure du cylindre de tonnelage subit un placage électrolytique de chrome dur complet, offrant une protection supérieure contre la corrosion de laboratoire, l'oxydation atmosphérique et les éraflures mécaniques.
• Couvercle de tambour fileté à action rapide : Équipé d'un couvercle de verrouillage à vis rapide ergonomique et usiné avec précision, qui se ferme hermétiquement pour empêcher la perte de fines particules tout en permettant un chargement rapide sans outil et une décharge propre des échantillons.
• Orientation du tambour à 360 degrés : Dispose d'un mécanisme de montage réglable permettant une rotation horizontale à 360 degrés, ce qui permet aux techniciens de laboratoire d'orienter le tambour aux angles optimaux pour l'ergonomie, le chargement, le nettoyage et une récupération complète.
• Architecture modulaire à trois sections : Conçue avec des modules indépendamment configurables pour le tambour, le contrôleur et le cadre de support, qui peuvent être combinés en une station autonome compacte ou séparés pour s'adapter à des agencements d'espace de travail spécifiques.
• Faible consommation d'énergie en veille : Contrôlé par une unité micro-électronique intelligente consommant moins de 2 W en mode veille, avec réinitialisation instantanée du cycle, suivi numérique à contraste élevé et freinage automatique du moteur à la fin du cycle.
• Double configuration électrique mondiale : Configuré pour prendre en charge soit le triphasé CA 380V à 50Hz, soit le CA 110V à 60Hz sur des connexions à quatre ou cinq fils, acceptant des conducteurs rigides standard ou des câbles industriels souples ronds robustes.

Applications

Dans les tests métallurgiques standard, le cycle de tonnelage mécanique est une phase indispensable de la détermination de l'indice de réactivité du coke (CRI) et de la résistance du coke après réaction (CSR). Après qu'un échantillon de coke séché de 200 g d'une granulométrie de 23 mm à 25 mm a réagi avec du dioxyde de carbone pur à 1100 °C pendant deux heures, la perte de masse de l'échantillon donne le pourcentage de CRI. Cependant, la gazéification seule ne reflète pas la réalité du haut fourneau, où les gaz réducteurs ascendants et la charge descendante génèrent des forces abrasives et de compression massives.

L'échantillon réagi est transféré dans ce tambour rotatif, hermétiquement fermé, et soumis exactement à 600 révolutions à 20 tr/min. Le produit ainsi basculé est extrait et tamisé sur un tamis standard à trous ronds de 10 mm. Le pourcentage massique de coke restant sur le tamis définit la valeur CSR. Il est obligatoire de fonctionner avec des tolérances de rotation strictes et une géométrie de cylindre certifiée, car des écarts mineurs de vitesse de rotation ou de frottement des parois faussent directement les calculs de CSR, ce qui entraîne des ajustements erronés du fonctionnement du haut fourneau.

Spécifications techniques

Les paramètres dimensionnels de l'ensemble cylindre du KT-TE40 adhèrent strictement aux conditions aux limites exigées par les protocoles de test standard. La longueur intérieure de 700 mm combinée à un diamètre extérieur exact de 140 mm garantit que les particules de coke parcourent la trajectoire parabolique de levage et de chute prévue tout au long du processus de tonnelage de 30 minutes. Le choix d'un acier allié Q345 à parois épaisses élimine le risque de bombement du tambour, d'ornementation interne ou d'ovalisation excentrique sur des programmes de fonctionnement prolongés, garantissant que chaque échantillon subit une énergie cinétique équivalente.

L'intégration électrique est simple dans diverses installations de laboratoire. Qu'il soit alimenté par des réseaux régionaux triphasés standard de 380 V ou par des systèmes d'alimentation industrielle de 110 V, la transmission à entraînement direct maintient la stabilité de la rotation sans nécessiter de variateurs de fréquence externes. L'unité de contrôleur surveille le nombre de rotations via une détection sans contact, empêchant la défaillance des commutateurs mécaniques et éliminant la dérive de comptage cumulative.

Pourquoi choisir ce produit

• Précision métallurgique certifiée : Entièrement aligné sur les exigences de la norme GB/T 4000, garantissant des résultats de test CRI et CSR cohérents et prêts pour l'audit qui éliminent les litiges de divergence entre les fournisseurs de matières premières et les usines de hauts fourneaux.
• Résistance supérieure à l'usure et intégrité structurelle : Fabriqué en acier de construction résistant à l'usure Q345 (16Mn) épais avec un chromage complet, empêchant l'usure physique causée par des particules de coke pointues et de haute dureté et offrant des années de fonctionnement sans problème.
• Ingénierie modulaire ergonomique et adaptable : L'architecture à trois composants permet de positionner le tambour, le cadre d'entraînement et la console électronique dans des configurations unifiées ou divisées, optimisant l'espace de travail sur la paillasse et simplifiant la récupération des échantillons après les tests.
• Transmission à entraînement direct sans entretien : Remplace les courroies et poulies problématiques par un système de motoréducteur à entraînement direct efficace qui maintient une précision de 20 ± 0,5 tr/min sans patinage, tension de routine ou dégradation mécanique.
• Verrouillage rapide et fonctionnement étanche aux poussières : Le système de fermeture à filetage de précision se fixe en quelques secondes, empêchant la libération de poussières dangereuses dans les zones de travail du laboratoire tout en accélérant les temps de traitement des lots pour les équipes d'inspection occupées.

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