Les revêtements PVD sont très durables et résistants à l'usure, à la corrosion et aux environnements chimiques difficiles. Ils sont particulièrement efficaces pour maintenir leur intégrité et leur fonctionnalité dans les applications qui requièrent des températures élevées et une usure importante.
Durabilité et résistance :
Les revêtements PVD sont réputés pour leur extrême durabilité, qui dépasse souvent celle des autres finitions traditionnelles. Ils présentent une résistance élevée à la corrosion et aux rayures, ce qui est crucial pour leur longévité. Les revêtements sont appliqués au niveau moléculaire, ce qui permet un contrôle précis de leur structure et de leurs propriétés telles que l'adhérence, le pouvoir lubrifiant et la dureté. Cette précision renforce leur capacité à résister aux contraintes environnementales et à l'usure mécanique.Stabilité chimique :
En termes de stabilité chimique, les revêtements PVD, en particulier ceux fabriqués à partir de carbures, de nitrures et d'oxydes de métaux, sont chimiquement plus inertes que leurs formes métalliques pures. Cette inertie les rend idéaux pour les applications où la résistance chimique est primordiale, comme dans les outils industriels et les produits de consommation tels que les robinets et les smartphones. Les revêtements constituent une barrière contre les dommages chimiques, garantissant que le matériau sous-jacent reste protégé et fonctionnel pendant de longues périodes.
Longévité et adhérence :
La longévité des revêtements PVD dépend en grande partie de leur adhérence au substrat. Une liaison solide entre le revêtement et le matériau de base garantit une plus grande longévité du revêtement. La durée de vie des revêtements PVD peut varier en fonction de l'application spécifique et des conditions auxquelles ils sont exposés. Toutefois, ils sont généralement conçus pour résister à des températures élevées et à une usure importante, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles exigeantes.
Impact sur l'environnement :
