Pour refroidir une bobine d'induction, on utilise généralement un refroidissement par eau. Cela est nécessaire car la bobine, constituée d'un matériau conducteur comme le cuivre, subit une chaleur importante due à l'effet Joule lorsqu'elle est traversée par un courant élevé qui génère un champ magnétique. La production de chaleur est due à l'effet de peau dans le conducteur de la bobine, qui peut conduire à des températures élevées s'il n'est pas correctement géré.
Système de refroidissement par eau :
Le système de refroidissement consiste à faire circuler de l'eau dans des canaux ou des tuyaux à l'intérieur ou autour de la bobine. L'eau absorbe la chaleur générée par la bobine, empêchant ainsi la bobine de fondre ou d'être endommagée. Le débit d'eau nécessaire au refroidissement dépend de la puissance du four à induction. Par exemple, une ligne directrice commune suggère d'utiliser un gallon d'eau pour chaque 25 kW de puissance à 40 PSI. Par conséquent, une alimentation électrique par induction de 200 kW nécessiterait un débit d'eau d'au moins 8 gallons par minute (GPM). Toutefois, le débit réel peut être plus élevé en fonction des configurations spécifiques des bobines et de la présence de courants plus élevés.Importance du refroidissement :
Un refroidissement efficace est crucial pour plusieurs raisons. Tout d'abord, il garantit la longévité et la fiabilité de la bobine d'induction en évitant la surchauffe. Deuxièmement, il maintient l'efficacité du processus de chauffage par induction, car une chaleur excessive dans la bobine peut entraîner des pertes d'énergie. Enfin, il favorise les capacités de fusion et de refroidissement rapides des fours à induction, qui sont des avantages clés de cette technologie. Le refroidissement rapide permet un contrôle précis de la microstructure et des propriétés du métal, ce qui améliore la qualité du produit final.
Surveillance et maintenance :
