Le brasage de l'aluminium est très efficace et avantageux pour diverses applications industrielles, en particulier dans les secteurs des semi-conducteurs, de l'aérospatiale et de l'automobile. Ce procédé convient aux pièces de différentes sections, aux composants dont les joints sont cachés ou difficiles à atteindre, ainsi qu'aux assemblages nécessitant des joints multiples.
Avantages du brasage d'aluminium :
- Précision et contrôle: Contrairement au soudage, le brasage ne fait pas fondre le métal de base, ce qui permet un contrôle précis des tolérances et le maintien de l'intégrité du matériau de base.
- Joints propres: Le brasage sous vide de l'aluminium (VAB) permet d'obtenir des joints propres sans nécessiter de finition ou de nettoyage supplémentaire, ce qui simplifie le processus et améliore la qualité du joint.
- Solidité et résistance à la corrosion: L'utilisation d'alliages de brasage Al-Si, en particulier ceux dont la teneur en silicium est comprise entre 7 et 12 %, garantit une brasabilité, une solidité et une résistance à la corrosion élevées. Ces alliages peuvent être densifiés pour améliorer la ténacité et la résistance à la flexion du joint brasé.
- Avantages environnementaux et opérationnels: Le brasage sous vide des alliages d'aluminium ne nécessite pas de flux de brasage, ce qui réduit le besoin de processus de nettoyage complexes et évite les problèmes liés à la scorification et au flux résiduel, qui peuvent affecter la résistance à la corrosion. Cette méthode s'aligne également sur les concepts de protection de l'environnement en raison de sa productivité élevée et de son impact réduit sur l'environnement.
Défis et solutions dans le brasage de l'aluminium :
- Résistance à l'oxydation: L'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde stable (Al2O3) qui peut entraver le mouillage du matériau de base par l'alliage de brasage. Ce problème est généralement résolu par l'utilisation d'activateurs métalliques tels que le Mg ou par le brasage sous atmosphère contrôlée (CAB), qui supprime la formation de la couche d'oxyde pendant le processus de brasage.
- Contrôle de la température: La proximité des plages de fusion des métaux de base et des métaux d'apport dans le brasage de l'aluminium exige un contrôle précis de la température pour assurer une liaison correcte sans endommager le matériau de base. Cette précision est cruciale pour la réussite du brasage, en particulier pour les alliages complexes.
Applicabilité des alliages d'aluminium dans le brasage :
Bien que tous les alliages d'aluminium ne puissent pas être brasés en raison de leurs propriétés et points de fusion spécifiques, la majorité des alliages couramment utilisés conviennent au brasage. Le choix de la méthode de brasage et de l'alliage dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment la solidité, la résistance à la corrosion et la complexité de la conception du joint.
En résumé, le brasage de l'aluminium est un excellent choix pour de nombreuses applications industrielles en raison de sa précision, de sa résistance et de ses avantages pour l'environnement. Le processus continue d'évoluer avec les progrès des matériaux et des techniques de brasage, ce qui garantit sa pertinence et son efficacité dans la fabrication moderne.
