Un moule de presse est un élément essentiel de divers processus de fabrication, en particulier dans les industries qui nécessitent la mise en forme de matériaux par pressage.
Les pièces d'un moule de presse peuvent varier en fonction du processus spécifique et du matériau utilisé.
Toutefois, il existe des éléments communs que l'on retrouve généralement dans la plupart des moules de presse.
La compréhension de ces éléments est essentielle pour toute personne impliquée dans l'achat ou l'exploitation de moules de presse.
Explication des points clés :
1. Matrice
La matrice est la partie du moule qui façonne le contour extérieur de la pièce.
Il s'agit d'un bloc d'acier dont la cavité correspond à la forme souhaitée de la pièce.
Par exemple, si la pièce a un contour extérieur en forme de pentagone, le moule aura une cavité traversante en forme de pentagone.
La matrice est un composant fondamental qui garantit que la pièce prend la forme correcte pendant le processus de pressage.
2. Les poinçons
Les poinçons sont les composants qui exercent une pression sur le matériau à mouler.
Il existe généralement des poinçons supérieurs et inférieurs, qui sont reliés aux cylindres supérieur et inférieur de la presse.
Les poinçons travaillent en conjonction avec la matrice pour façonner le matériau.
La hauteur de la pièce peut être ajustée en variant les courses des poinçons.
3. Jeu de matrices et poteaux de guidage
Le jeu de matrices est l'ensemble qui maintient la matrice et les poinçons en place.
Il comprend des éléments tels que la plaque de poinçonnage, la plaque de décollement, la plaque de support et la plaque de matrice.
Les montants de guidage sont utilisés pour s'assurer que les poinçons et la matrice s'alignent correctement au cours du processus de pressage, évitant ainsi tout désalignement et garantissant la précision de la forme de la pièce.
4. Flash du moule
La bavure du moule fait référence à l'excès de matière qui s'écoule du moule pendant le processus de pressage.
Cette matière excédentaire est contenue dans des rainures spéciales conçues pour gérer le flux de matière.
Une bonne gestion de la bavure du moule est essentielle pour éviter les défauts tels que les lignes d'écoulement, les boursouflures ou les pièces non remplies.
5. Chambre à pression et pressage isostatique
Dans certains procédés, le moule est placé dans une chambre sous pression et rempli d'un liquide à température ambiante avant que la presse n'applique une pression de tous les côtés.
C'est ce qu'on appelle le pressage isostatique.
Le pressage isostatique permet de créer un corps vert solide en liant mécaniquement les particules de poudre entre elles.
Le liquide est ensuite retiré et le conteneur se dilate pour reprendre sa forme initiale et permettre au produit d'être récupéré.
6. Essai des matériaux
Les presses hydrauliques sont souvent utilisées pour créer des substances d'essai pour tester les matériaux.
Cela permet d'analyser les performances du matériau au cours du processus de fabrication.
L'essai des matériaux est essentiel pour garantir la qualité et la cohérence du produit final.
7. Composants de la presse à comprimés manuelle
Dans les presses à comprimés manuelles, le moule de compression est constitué d'une paire de moules supérieur et inférieur.
La distance entre le moule supérieur et le moule inférieur peut être réglée manuellement pour s'adapter aux différentes exigences de compression.
Le moule supérieur est généralement fixé sur un support, tandis que le moule inférieur est fixé sur une plaque de pression.
Pendant le processus de pressage, la plaque de pressage est tournée manuellement pour assurer un contact constant entre les moules supérieur et inférieur.
En résumé, un moule de presse est composé de plusieurs éléments clés qui travaillent ensemble pour façonner les matériaux par pressage.
Ces composants comprennent la matrice, les poinçons, le jeu de matrices, les poteaux de guidage et divers mécanismes permettant de gérer les bavures du moule et d'assurer l'alignement.
La compréhension de ces pièces et de leurs fonctions est essentielle pour toute personne impliquée dans l'achat ou l'exploitation de moules de presse, car elle garantit la production de pièces de haute qualité et cohérentes.
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