Le revêtement PVD pour l'outillage est un procédé de revêtement sous vide qui améliore considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion des outils.
Cette amélioration se traduit par de meilleures performances et une durée de vie plus longue de l'outil.
Cette technique est particulièrement avantageuse pour les outils d'usinage qui nécessitent une dureté élevée à des températures élevées, une résistance à l'abrasion, une stabilité chimique, une ténacité et une rigidité.
Les revêtements PVD sont également connus pour leur excellente adhérence, leurs couches homogènes et leur capacité à contrôler diverses propriétés telles que la morphologie et la diversité des matériaux.
Qu'est-ce que le revêtement PVD pour l'outillage ? 5 avantages clés à connaître
1. Amélioration des performances de l'outil
Les revêtements PVD sont appliqués à divers types d'outils, notamment les fraises, les forets, les plaquettes et les tarauds.
Par exemple, les fraises revêtues de PVD offrent une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie prolongée, ce qui permet d'augmenter les vitesses de coupe lors des opérations de fraisage.
De même, les forets revêtus de PVD améliorent la dureté et la résistance à l'usure, ce qui les rend plus efficaces pour les opérations de perçage dans différents matériaux.
2. Augmentation de la durée de vie de l'outil
L'un des principaux avantages des revêtements PVD est l'augmentation substantielle de la durée de vie des outils.
Par exemple, les services de revêtement PVD par arc cathodique peuvent multiplier par 10 la durée de vie des outils.
Cette augmentation est cruciale pour réduire la fréquence des remplacements d'outils et de la maintenance, ce qui permet de réduire les coûts de fabrication.
3. Propriétés de surface améliorées
Les revêtements PVD ne rendent pas seulement les outils plus durs, ils fournissent également une surface plus lubrifiante, réduisant ainsi les frottements pendant les processus d'usinage.
Cette réduction des frottements permet d'obtenir de meilleurs états de surface et de réduire l'usure de l'outil, ce qui prolonge sa durée de vie.
4. Rentabilité
L'application de revêtements PVD dans l'outillage réduit considérablement les coûts de fabrication par pièce.
Ce résultat est obtenu grâce à une durée de vie plus longue de l'outil, à la possibilité d'opérer à des vitesses et des avances plus importantes, et à la réduction des temps d'arrêt pour la maintenance préventive et les changements d'outils.
Les économies réalisées ont un impact direct sur la rentabilité de l'entreprise.
5. Avantages pour l'environnement et la maintenance
Les procédés de revêtement PVD sont respectueux de l'environnement et nécessitent peu d'entretien, ce qui en fait un choix durable pour le revêtement des outils.
Le faible impact sur l'environnement et les besoins minimaux en matière de maintenance contribuent à l'efficacité globale et à la rentabilité du processus de fabrication.
En résumé, le revêtement PVD pour l'outillage est un processus essentiel qui non seulement améliore les propriétés mécaniques des outils, mais a également un impact significatif sur leur longévité et leurs performances, ce qui en fait une technologie essentielle dans l'industrie manufacturière.
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