La capacité d'une machine de pyrolyse peut varier considérablement, en particulier dans les petites installations.
Ces machines peuvent traiter de quelques kilogrammes à quelques tonnes de matière par jour.
Cette capacité est influencée par plusieurs facteurs, notamment le type et la taille de la matière première, la teneur en humidité et le procédé de pyrolyse spécifique utilisé.
Quelle est la capacité des machines à pyrolyse ? 5 facteurs clés à prendre en compte
1. Matière première et capacité
Les petites usines de pyrolyse sont conçues pour traiter des volumes plus faibles de matières premières que les grandes usines industrielles.
La capacité de ces usines est adaptée pour répondre à des besoins spécifiques et prendre en compte la biomasse disponible ou les déchets provenant d'exploitations agricoles ou d'entreprises du secteur du bois.
La gamme des capacités, de quelques kilogrammes à quelques tonnes par jour, permet à ces usines d'être flexibles et efficaces dans le traitement de différents types et quantités de matières premières.
2. Influence des caractéristiques des matières premières
La capacité et l'efficacité d'une machine à pyrolyse sont fortement influencées par les caractéristiques de la matière première.
La teneur en humidité de la matière première devrait idéalement se situer autour de 10 %.
Un taux d'humidité plus élevé peut entraîner la production de grandes quantités d'eau, tandis qu'un taux d'humidité plus faible peut entraîner la production de poussière au lieu d'huile.
Les matières premières à forte teneur en humidité, telles que les boues et les déchets de transformation de la viande, doivent être séchées avant la pyrolyse, ce qui peut affecter la capacité globale et le temps de traitement de la machine.
3. Taille des particules et efficacité du procédé
La taille des particules de la matière première est cruciale pour l'efficacité du processus de pyrolyse.
La plupart des technologies de pyrolyse ne peuvent traiter que de petites particules d'une taille maximale de 2 mm en raison de la nécessité d'un transfert de chaleur rapide à travers la particule.
Cette exigence de particules de petite taille impose de réduire la taille de la matière première avant de l'utiliser, ce qui peut avoir un impact sur la capacité de traitement et le temps nécessaire à la préparation.
4. Types de procédés de pyrolyse
Les procédés de pyrolyse peuvent être classés en pyrolyse lente ou rapide.
La pyrolyse rapide, qui est la plus utilisée, permet d'obtenir 60 % de bio-huile et ne prend que quelques secondes.
Ce procédé nécessite des taux de chauffage et de transfert de chaleur très élevés, une température de pyrolyse soigneusement contrôlée et un refroidissement rapide des produits.
Le court temps de séjour à la température de pyrolyse, généralement inférieur à une seconde, maximise le rendement des vapeurs condensables.
En revanche, la pyrolyse lente prend plusieurs heures et produit principalement du biochar.
5. Exemples et résultats spécifiques
Par exemple, la pyrolyse de pneus peut produire environ 380 kg de noir de carbone, 300 kg d'huile de pyrolyse, 170 kg d'acier et 150 kg de gaz (avec une teneur en méthane d'environ 40 %).
Cet exemple illustre comment la capacité et les rendements d'une machine de pyrolyse peuvent varier en fonction des matériaux et des processus spécifiques impliqués.
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