Pour réduire ou prévenir le réchauffement excessif de l'huile dans un système hydraulique, plusieurs mesures peuvent être prises :
1. Vérifier le niveau de liquide du réservoir : Assurez-vous que le niveau de liquide dans le réservoir est correct. S'il est bas, remplissez-le jusqu'au niveau correct. Il est important de ne pas se fier uniquement au voyant, mais de vidanger complètement l'huile et de la remplir avec la quantité mesurée correcte.
2. Surveiller les conduites d'eau : Les conduites d'eau peuvent souvent se boucher ou se restreindre, ce qui entraîne une surchauffe de l'huile. Vérifiez qu'il n'y a pas de restrictions ou de blocages dans les conduites d'eau, en particulier dans les conduites de petit diamètre telles que les bobines des pompes de diffusion ou les conduites d'eau des terminaux d'alimentation électrique.
3. Maintenir une chimie de l'eau appropriée : Pour une dissipation efficace de la chaleur, il est essentiel que la composition chimique de l'eau de refroidissement soit correcte. Testez la composition chimique de l'eau tous les mois et ajoutez des produits chimiques si nécessaire. Cela permet d'éviter la formation de dépôts minéraux et de tartre (rouille) dans le système d'eau de refroidissement. L'utilisation de sacs filtrants pour filtrer ces dépôts et leur remplacement mensuel est également une bonne pratique.
4. Utiliser des chicanes ou des pièges de refroidissement : Dans certaines configurations, l'utilisation de chicanes ou de pièges refroidis à l'eau ou au fréon peut être efficace pour contrôler la température de l'huile. Ces chicanes ou pièges sont placés au-dessus du col de la pompe ou plus près de l'enceinte à vide et sont refroidis par de l'azote liquide. Ils améliorent l'efficacité du système et empêchent les matières condensables de pénétrer dans le système ou les pompes.
5. Entretien régulier : Mettre en œuvre un programme d'entretien préventif pour vérifier plus fréquemment les vannes, les soupapes de décharge et les pompes de diffusion. Ce programme devrait également inclure le nettoyage et la vérification de la dégradation de l'huile des pompes de diffusion sur une base annuelle. Un entretien régulier permettra d'identifier et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne conduisent à une surchauffe.
6. Pièges à froid et bouchons à froid : Les pièges à froid et les bouchons à froid sont utilisés pour empêcher les vapeurs d'huile de refluer dans la chambre. Ils sont fixés à l'entrée du système de pompage et comportent des surfaces refroidies ou des déflecteurs. En refroidissant le déflecteur, les molécules de vapeur d'huile se condensent et sont éliminées de la cavité pompée.
7. Traiter l'eau de refroidissement : Le traitement de l'eau de refroidissement à l'aide de méthodes biodégradables et chimiques peut contribuer à maintenir les minéraux en suspension et à réduire l'accumulation de sédiments dans le système d'eau. Ce traitement peut être effectué à l'aide d'un dispositif automatique qui contrôle la conductivité électrique de l'eau, renouvelle les produits chimiques, rince les voies d'eau et ajoute de l'eau fraîche. Des analyses régulières de la qualité de l'eau doivent également être effectuées pour garantir un traitement adéquat et prévenir le dépôt de minéraux en excès.
Il est important de vérifier le système de refroidissement du four à vide, car cela permet de s'assurer que le système fonctionne correctement et efficacement. En contrôlant le système de refroidissement, vous pouvez identifier les problèmes tels que les blocages, les fuites ou une capacité de refroidissement insuffisante qui pourrait entraîner un échauffement excessif de l'huile. L'entretien et la surveillance réguliers du système de refroidissement permettent d'éviter les surchauffes et de garantir la longévité et les performances du système hydraulique.
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