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Testeur automatique de l'indice de réactivité du coke et de la résistance du coke après réaction CRI CSR

Analyseurs de qualité du charbon

Testeur automatique de l'indice de réactivité du coke et de la résistance du coke après réaction CRI CSR

Numéro d'article : KT-JT4

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Précision du contrôle de la température
1100°C ± 5°C
Régulation du débit de gaz
Double MFC : N2 (0-10 L/min), CO2 (0-10 L/min), Précision ±1% FS
Éléments chauffants et puissance
6 barres SiC (Agencement circulaire), 7 kW, Zone isotherme ≥ 150 mm
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Présentation du produit

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Ce système de test de haute précision est conçu pour déterminer l'indice de réactivité du coke (CRI) et la résistance du coke après réaction (CSR) dans le strict respect des normes GB/T 4000-2008 et des normes métallurgiques internationales. Conçu comme un poste de travail électromécanique entièrement automatisé, l'équipement intègre le traitement par réaction à haute température, l'alimentation en gaz de précision, le tonnelage mécanique post-réaction et l'acquisition de données numériques complètes dans une seule et même plateforme cohérente. En automatisant l'ensemble du cycle analytique — de la montée en température et la transition atmosphérique à l'abrasion par tonnelage mécanique —, cette unité élimine les divergences opérationnelles manuelles, atténue les risques de sécurité associés aux tests à haute température et fournit des évaluations de coke métallurgique hautement reproductibles.

Optimisée pour les laboratoires métallurgiques primaires, les complexes sidérurgiques intégrés, les cOKeries commerciales et les instituts de recherche sur la qualité du charbon, cette plateforme de test répond au besoin critique d'une caractérisation rapide et normalisée du coke de haut fourneau. Les opérateurs de hauts fourneaux s'appuient sur des mesures précises du CRI et du CSR pour prévoir la dégradation du coke, gérer la perméabilité aux gaz et préserver l'intégrité de la charge à l'intérieur des hauts fourneaux à haute température. L'équipement offre une fiabilité opérationnelle continue, permettant aux laboratoires de contrôle qualité de l'industrie lourde d'exécuter des régimes de tests 24 heures sur 24 en toute confiance et avec un minimum d'intervention humaine.

Conçue pour une durabilité exceptionnelle dans le cadre de cycles thermiques agressifs à haute température et d'atmosphères de gaz corrosifs, cette unité de test associe une empreinte structurelle rigide à des matériaux de barrière thermique et chimique de qualité supérieure. Doté d'un système d'entraînement mécanique à chargement par le bas automatisé, de composants internes en superalliage de nickel-chrome de première qualité et de commandes de processus intelligentes en boucle fermée, le système garantit la sécurité de l'opérateur tout en assurant une homogénéité thermique et une stabilité de flux supérieures. Le résultat est une plateforme analytique conçue pour les environnements de tests commerciaux à haut débit où la précision opérationnelle, la sécurité au travail et la disponibilité continue des instruments sont primordiales.

Caractéristiques principales

  • Positionnement automatisé du réacteur électromécanique à entraînement par le bas : L'équipement utilise un système de transmission mécanique à entrée par le bas automatisé qui soulève, abaisse et positionne la cuve de réaction à haute température en douceur, éliminant les risques de manipulation manuelle et préservant l'alignement structurel pendant les opérations thermiques intenses.
  • Chambre de chauffage multi-zones circulaire en carbure de silicium : Alimenté par six éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) disposés symétriquement et produisant une puissance thermique de 7 kW, ce système établit une zone isotherme élargie de 150 mm ou plus, garantissant un flux thermique périphérique uniforme autour du lit de coke.
  • Régulation de l'alimentation en gaz par microprocesseur et débitmètre massique : Des régulateurs de débit massique (MFC) numériques dédiés assurent une régulation entièrement indépendante et automatisée des flux d'azote et de dioxyde de carbone de haute pureté avec un taux de commutation ultra-rapide de 0,1 seconde, une précision à pleine échelle de l'ordre de ±1 % et une stabilité linéaire exceptionnelle.
  • Architecture de gestion thermique avancée à double mode : Intégrant l'automatisation par API industriel, le système exécute à la fois des profils de chauffage par paliers en boucle ouverte et des profils de compensation thermique entièrement automatiques en boucle fermée, maintenant une stabilité rigoureuse de la température cible de 1100 °C ± 5 °C tout au long des cycles de trempage réactif prolongés.
  • Système d'évacuation environnementale des gaz toxiques intégré : Pour protéger le personnel de laboratoire contre l'accumulation de monoxyde de carbone lors des réactions de Boudouard à haute température, l'unité déclenche un système de ventilation automatisé intégré dès le début du test pour purger activement les gaz d'échappement dangereux.
  • Détection de température linéarisée à l'état solide à deux fils : Des thermocouples de type N de classe 0,5 de haute précision associés à des modules émetteurs à l'état solide à deux fils spécialisés fournissent une compensation automatique de la jonction froide continue et une linéarisation mathématique pour un rapport thermique sans dérive.
  • Confinement en superalliage résistant à la corrosion : La cuve de réaction est forgée à partir d'un superalliage structurel à haute température GH3044 conçu pour un service continu jusqu'à 1400 °C, tandis que les éléments de thermocouple internes sont protégés par des tubes de protection en alliage GH3030 pour éviter la fragilisation chimique.
  • Réseau de sécurité et de verrouillage à plusieurs niveaux : Les protections matérielles complètes comprennent des alarmes de surchauffe acoustico-optiques automatisées, des circuits de coupure instantanée de l'alimentation, l'isolement des surtensions de thyristor, des alertes de pénurie de CO2 et des mécanismes de décompression à plusieurs étages de 3 MPa.
  • Tambour rotatif mécanique de type I automatisé : L'évaluation de la dégradation post-réaction incluse est prise en charge par un tambour d'abrasion de type I intégré fonctionnant à 600 tours sur 30 minutes ± 1 minute, entraîné par un compteur numérique automatisé et un contrôleur d'arrêt programmable.
  • Connectivité LIMS directe et intégration réseau : Le micrologiciel de communication TCP/IP intégré permet la diffusion en temps réel des courbes de température, des débits volumétriques de gaz et des indices CRI/CSR calculés directement dans les réseaux centraux de gestion des informations de laboratoire (LIMS).

Applications

Application Description Avantage clé
Opérations intégrées de hauts fourneaux Évaluation de routine du coke métallurgique livré et stocké pour déterminer la cinétique de dégradation à haute température et la résistance à l'abrasion dans des environnements de hauts fourneaux simulés. Prévient la perte de perméabilité du haut fourneau, réduit la consommation excessive de coke et optimise la distribution des gaz dans la colonne de réduction.
Assurance qualité des cokeries commerciales Vérification des recettes de carbonisation des mélanges de charbon et des paramètres de fonctionnement de la batterie de fours à coke en comparant les valeurs de performance CRI et CSR du coke résultant. Permet une formulation précise des mélanges de charbon à coke, abaissant directement les dépenses d'approvisionnement en matières premières sans compromettre la résistance du coke.
Vérification de la qualité des importations et du négoce de charbon Validation indépendante par un tiers et tests de règlement commercial du coke marchand d'exportation/importation par rapport aux spécifications de qualité contractuelles et aux catégories de négoce international. Élimine les litiges commerciaux grâce à une conformité certifiée aux procédures analytiques normalisées GB/T 4000-2008 et à des journaux numériques traçables.
Recherche sur les matériaux carbonés et les électrodes Étude scientifique des agents réducteurs carbonés avancés, des composites de bio-coke et des matériaux de graphite synthétique soumis à des atmosphères de gaz réactifs à 1100 °C. Fournit des données cinétiques dynamiques à haute répétabilité à travers des rampes de chauffage personnalisées et des protocoles de réaction par commutation de gaz.
Études académiques de pyrolyse métallurgique Recherche rigoureuse en laboratoire académique et industriel analysant la dégradation de la matrice carbonée microstructurale causée par la diffusion de gaz de dioxyde de carbone à haute température. Fournit un contrôle programmable précis sur la montée en température, le trempage isotherme et la dégradation par tonnelage abrasif dans une seule plateforme unifiée.

Spécifications techniques

Paramètre de spécification Détail technique / Valeur (KT-JT4)
Identifiant de l'équipement de base KT-JT4
Normes de conformité GB/T 4000-2008
Architecture de chauffage du four 6 éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) disposés en configuration circulaire
Capacité de puissance de chauffage 7 kW
Zone de température uniforme Zone chaude centrale isotherme ≥ 150 mm
Température opérationnelle maximale Jusqu'à 1400 °C (Capacité structurelle du réacteur)
Précision de la température contrôlée 1100 °C ± 5 °C
Spécifications du capteur thermocouple Thermocouple de type N, classe de précision 0,5
Gaine de protection du thermocouple Acier allié résistant à l'oxydation à haute température GH3030
Architecture du transmetteur de température Modules à l'état solide à deux fils avec compensation automatique et linéarisation matérielle
Méthodes de contrôle de la température Commande numérique en boucle fermée entièrement automatisée ; commande par paliers en boucle ouverte programmable
Matériau de la cuve de réaction Superalliage à base de nickel pour haute température GH3044
Dimensions de la chambre de réaction Diamètre intérieur φ80 mm × Longueur 500 mm
Mécanisme de manipulation du réacteur Entraînement par transmission électromécanique à chargement par le bas
Mesure du débit atmosphérique Double régulateur de débit massique (MFC) automatisé avec interface informatique numérique
Plage de débit d'azote (N2) 0 à 10 L/min (réglable en continu)
Plage de débit de dioxyde de carbone (CO2) 0 à 10 L/min (réglable en continu)
Mode de commutation des gaz Commutation automatisée programmable et manuelle entièrement indépendante
Vitesse de commutation des vannes de gaz Réponse de 0,1 s
Précision du débit massique des gaz ±1 % de la pleine échelle (FS)
Linéarité du débit massique ±0,5 % de la pleine échelle (FS)
Reproductibilité du débit massique ±0,2 % de la pleine échelle (FS)
Performance de réponse dynamique Caractéristiques des gaz : 1–2 s ; Caractéristiques de la boucle électrique : 10 s
Classement de pression pneumatique Tolérance de pression maximale de 3,0 MPa
Jeu de tamis standard Tamis d'essai à trous circulaires : 21 mm, 23 mm, 25 mm et 10 mm
Type de tambour rotatif post-réaction Tambour d'abrasion standard de type I
Géométrie du tambour du tonneau Diamètre intérieur φ140 mm × longueur 700 mm ; épaisseur de paroi du cylindre de 6 mm
Paramètres de rotation du tonneau 600 tours sur 30 min ± 1 min ; compteur de tours numérique automatisé
Systèmes de sécurité et de verrouillage Coupure automatique de l'alimentation en cas de surchauffe, évent de surpression, protection contre la grille de thyristor, alarme de pénurie d'alimentation en CO2, évacuation automatique intégrée des gaz toxiques
Protocole de communication des données Transmission de données Ethernet directe conforme au protocole réseau TCP/IP
Capacités de simulation Simulation logicielle à cycle complet pour les contrôles de diagnostic des sous-systèmes avant les tests
Exigences d'alimentation électrique CA 220 V ± 10 %, 50 Hz ± 5 %, configuration triphasée à cinq fils
Seuil d'altitude opérationnelle ≤ 2000 m au-dessus du niveau de la mer
Conditions environnementales de fonctionnement Température ambiante : 5 °C à 40 °C ; Humidité relative : ≤ 85 % ; Exempt de vibrations, de poussière et de champs magnétiques
Dimensions physiques du système 1000 mm (L) × 500 mm (P) × 1800 mm (H)
Masse totale du système 500 kg

Pourquoi choisir ce produit

  • Intégrité de construction thermique et mécanique sans compromis : Fabriquée avec des chambres de réaction en superalliage GH3044 de haute qualité et des tubes de protection de capteur en alliage GH3030, cette plateforme résiste aux chocs thermiques implacables et aux cycles de réaction de Boudouard caustiques sans distorsion dimensionnelle ni fuite atmosphérique.
  • Métrologie de débit massique de précision : Contrairement aux débitmètres à section variable conventionnels sujets à la dérive thermique et de pression, le système de contrôle de débit massique numérique intégré offre une précision stoechiométrique absolue, un changement de gaz en une fraction de seconde et des systèmes d'alerte automatisés en cas d'insuffisance de livraison de gaz réactif.
  • Automatisation ergonomique et centrée sur l'opérateur : En utilisant un entraînement mécanique motorisé par le bas pour asseoir et extraire la cuve de réaction, cet équipement élimine le levage manuel lourd et l'exposition thermique dangereuse, tandis que la gestion automatisée de l'évacuation du laboratoire protège activement le personnel contre l'accumulation de gaz toxiques.
  • Connectivité LIMS d'entreprise transparente : Équipée d'une architecture réseau TCP/IP directe, l'unité comble le fossé entre la mesure matérielle et le reporting d'entreprise, garantissant que les courbes analytiques brutes, les profils de température et les chiffres CRI/CSR dérivés s'écoulent directement dans le logiciel de gestion de l'usine sans transcription manuelle.
  • Intelligence de diagnostic complète avant les tests : Les routines de simulation intégrées permettent aux opérateurs d'exécuter des simulations de procédures de bout en bout avant d'engager des réactifs et des spécimens précieux, garantissant la préparation du système et éliminant les cycles de test gaspillés.

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