Machine de traitement du caoutchouc
Machine de coulée
Numéro d'article : RPM-02
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Diamètre de la vis
- 25mm(ou personnalisé)
- L：D（Rapport de la longueur au diamètre）
- 33:1(ou personnalisé)
- Vitesse de la vis
- 0-95rpm(régulation de la vitesse par conversion de fréquence)
- Puissance du moteur
- 4KW(ou personnalisée)
- Largeur de la lèvre de la matrice
- 300 mm (ou personnalisée)
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La machine à films coulés est conçue pour le moulage de produits en films coulés à partir de matériaux polymères. Elle possède de multiples fonctions de traitement telles que le moulage, l'extrusion, l'étirement et le compoundage, et réalise une liaison intégrée contrôlée par programme via le système PLC pour assurer un processus précis. Les caractéristiques du produit comprennent le moulage de films coulés de divers matériaux polymères, des rails de guidage de haute précision pour les unités de calandrage cachées, et des pompes de dosage de la matière fondue et des capteurs de pression importés. Son champ d'application couvre la recherche et le développement de produits moulés, l'optimisation des formules, le contrôle de la qualité, l'optimisation des paramètres de processus, ainsi que l'enseignement et la recherche scientifique.
Détails et pièces
- Une fois que plusieurs polymères fondus sont collectés par la filière de coextrusion, ils deviennent un flux de film fondu composé de plusieurs couches de différents polymères fondus et, après refroidissement, on obtient un film ou une feuille coextrudé(e) multicouche ;
- Le lien intégré du programme de contrôle du système PLC pour compléter l'extrusion, le dosage de la matière fondue, le contrôle de la pression de la matière fondue, la coulée, le calandrage, l'enroulement ou la coupe et d'autres processus.
- La pompe de dosage de la matière fondue importée est équipée d'un capteur de pression pour surveiller la pression de la matière fondue, ce qui garantit que le débit de la matière fondue est toujours constant.
Application
- Recherche et développement de produits moulés et optimisation des formules : fournir au personnel de R&D une plate-forme expérimentale précise pour optimiser les formules des produits.
- Contrôle de la qualité des produits et essai des matières premières : garantir que chaque maillon du produit, des matières premières aux produits finis, répond aux normes de qualité.
- Optimisation des paramètres du processus de production des pièces moulées : optimiser les paramètres du processus de production par le biais d'expériences afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
- Préparation des échantillons avant les essais de propriétés physiques : Fournir une préparation normalisée des échantillons pour les essais de propriétés physiques.
- Enseignement et application de la recherche scientifique : Fournir un équipement expérimental avancé pour la recherche scientifique et l'enseignement, et promouvoir le progrès technologique dans les domaines connexes.
Caractéristiques
- Polyvalence : prend en charge les processus de formation de films coulés et de laminage de divers matériaux polymères afin de répondre aux exigences de traitement de différents matériaux.
- Lien de contrôle du programme du système PLC : grâce au système PLC avancé, le contrôle intégré des processus d'extrusion, de moulage, de calandrage et d'enroulement est réalisé pour améliorer l'efficacité de la production et la commodité d'utilisation.
- Unité de calandrage cachée : elle adopte des rails de guidage de haute précision pour assurer un fonctionnement en douceur, tout en facilitant le démontage et le nettoyage du moule afin de réduire le temps de maintenance.
- Technologie de coextrusion multicouche : plusieurs polymères fondus sont collectés par la filière de coextrusion pour former un flux de film fondu composé de plusieurs couches de polymères fondus différents et, après refroidissement, on obtient un film ou une feuille coextrudé(e) multicouche.
- Contrôle de précision : équipé de pompes de dosage de la matière fondue et de capteurs de pression importés, le contrôle en temps réel de la pression de la matière fondue assure la cohérence du flux de matière fondue, garantissant ainsi la qualité du produit.
Caractéristiques techniques
| Modèle No. | RPM-02A | RPM-02B |
|---|---|---|
| Nom de la machine | Simple couche | 3 couches |
| Diamètre de la vis | 25mm(ou personnalisé) | |
| L：D（Rapport de la longueur au diamètre） | 33:1(ou personnalisé) | |
| Vitesse de la vis | 0-95rpm(régulation de la vitesse par conversion de fréquence) | |
| Puissance du moteur | 4KW(ou personnalisé) | |
| Largeur de la lèvre de la matrice | 300mm(ou personnalisé) | |
| Configuration optionnelle | Pompe de fusion 3CC ou personnalisée、Changeur de tamis manuel ou hydraulique、Capteur de pression、Capteur de pression、Dispositif de déroulement | |
| pièce de calandrage | 160x350mmx2ou sur mesure | |
| Méthode d'installation du rouleau de calandrage | Vertical ou parallèle | |
| Dispositif d'enroulement | Enroulement par friction | |
| (LxPxH) Volume | 2800x800x1650mm | 3500x1600x2200mm |
| Poids (kg) | ≈750kg | ≈1.2T |
| Alimentation électrique | 3∮，AC380V | |
FAQ
Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?
Quels sont les matériaux qu'une machine de découpe au diamant peut découper ?
Qu'est-ce que le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ?
Qu'est-ce qu'une machine à film de coulée et comment fonctionne-t-elle ?
Quelles sont les principales applications des machines à couler les films ?
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine à couler les films par rapport à d'autres méthodes de production de films ?
Quels sont les paramètres clés à prendre en compte lors de l'exploitation d'une machine de production de films de coulée ?
Comment une machine de fabrication de films de coulée garantit-elle une épaisseur et une qualité de film uniformes ?
Quelles sont les méthodes utilisées pour déposer des couches minces ?
Qu'est-ce que Mpcvd ?
Comment fonctionnent les presses électriques de laboratoire ?
Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?
Quel est le principe d'une machine de découpe au diamant ?
Qu'est-ce que la pulvérisation magnétron ?
Qu'est-ce qu'un équipement de dépôt de couches minces ?
Qu'est-ce qu'une machine Mpcvd ?
Quels sont les avantages d’utiliser des presses électriques de laboratoire ?
Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine de découpe au diamant ?
Pourquoi la pulvérisation magnétron ?
Qu'est-ce que la technologie de dépôt en couche mince ?
Quels sont les avantages de Mpcvd ?
Quelles sont les applications des presses électriques de laboratoire ?
Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?
Quels sont les types de machines de découpe au diamant disponibles ?
Quels sont les matériaux utilisés dans le dépôt de couches minces ?
Le dépôt de couches minces utilise couramment des métaux, des oxydes et des composés comme matériaux, chacun avec ses avantages et ses inconvénients uniques. Les métaux sont préférés pour leur durabilité et leur facilité de dépôt mais sont relativement coûteux. Les oxydes sont très durables, peuvent résister à des températures élevées et peuvent se déposer à basse température, mais peuvent être cassants et difficiles à travailler. Les composés offrent résistance et durabilité, peuvent être déposés à basse température et adaptés pour présenter des propriétés spécifiques.
Le choix du matériau pour un revêtement en couche mince dépend des exigences de l'application. Les métaux sont idéaux pour la conduction thermique et électrique, tandis que les oxydes sont efficaces pour offrir une protection. Les composés peuvent être adaptés pour répondre à des besoins spécifiques. En fin de compte, le meilleur matériau pour un projet particulier dépendra des besoins spécifiques de l'application.
Les diamants CVD sont-ils vrais ou faux ?
Quelles considérations faut-il prendre en compte lors du choix d’une presse de laboratoire électrique ?
Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?
Comment une machine de découpe au diamant assure-t-elle une découpe de haute précision ?
Quelles sont les méthodes pour obtenir un dépôt optimal de couches minces ?
Pour obtenir des films minces aux propriétés souhaitables, des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de haute qualité sont essentiels. La qualité de ces matériaux peut être influencée par divers facteurs, tels que la pureté, la granulométrie et l'état de surface.
La pureté des cibles de pulvérisation ou des matériaux d'évaporation joue un rôle crucial, car les impuretés peuvent provoquer des défauts dans le film mince résultant. La taille des grains affecte également la qualité du film mince, des grains plus gros entraînant de mauvaises propriétés du film. De plus, l'état de surface est crucial, car les surfaces rugueuses peuvent entraîner des défauts dans le film.
Pour atteindre des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de la plus haute qualité, il est crucial de sélectionner des matériaux qui possèdent une grande pureté, une petite taille de grain et des surfaces lisses.
Utilisations du dépôt de couches minces
Films minces à base d'oxyde de zinc
Les couches minces de ZnO trouvent des applications dans plusieurs industries telles que la thermique, l'optique, le magnétique et l'électricité, mais leur utilisation principale est dans les revêtements et les dispositifs à semi-conducteurs.
Résistances à couches minces
Les résistances à couches minces sont cruciales pour la technologie moderne et sont utilisées dans les récepteurs radio, les circuits imprimés, les ordinateurs, les appareils à radiofréquence, les moniteurs, les routeurs sans fil, les modules Bluetooth et les récepteurs de téléphones portables.
Couches Minces Magnétiques
Les couches minces magnétiques sont utilisées dans l'électronique, le stockage de données, l'identification par radiofréquence, les dispositifs à micro-ondes, les écrans, les cartes de circuits imprimés et l'optoélectronique en tant que composants clés.
Couches minces optiques
Les revêtements optiques et l'optoélectronique sont des applications standard des couches minces optiques. L'épitaxie par faisceau moléculaire peut produire des dispositifs optoélectroniques à couches minces (semi-conducteurs), où les films épitaxiaux sont déposés un atome à la fois sur le substrat.
Films minces polymères
Les couches minces de polymère sont utilisées dans les puces de mémoire, les cellules solaires et les appareils électroniques. Les techniques de dépôt chimique (CVD) offrent un contrôle précis des revêtements de film polymère, y compris la conformité et l'épaisseur du revêtement.
Batteries à couches minces
Les batteries à couches minces alimentent les appareils électroniques tels que les dispositifs médicaux implantables, et la batterie lithium-ion a considérablement progressé grâce à l'utilisation de couches minces.
Revêtements à couche mince
Les revêtements en couches minces améliorent les caractéristiques chimiques et mécaniques des matériaux cibles dans diverses industries et domaines technologiques. Les revêtements antireflets, les revêtements anti-ultraviolets ou anti-infrarouges, les revêtements anti-rayures et la polarisation des lentilles en sont des exemples courants.
Cellules solaires à couche mince
Les cellules solaires à couches minces sont essentielles à l'industrie de l'énergie solaire, permettant la production d'électricité relativement bon marché et propre. Les systèmes photovoltaïques et l'énergie thermique sont les deux principales technologies applicables.
Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?
Quel est le champ d'application d'une machine de découpe au diamant ?
Facteurs et paramètres qui influencent le dépôt de couches minces
Taux de dépôt :
La vitesse à laquelle le film est produit, généralement mesurée en épaisseur divisée par le temps, est cruciale pour sélectionner une technologie adaptée à l'application. Des taux de dépôt modérés sont suffisants pour les films minces, tandis que des taux de dépôt rapides sont nécessaires pour les films épais. Il est important de trouver un équilibre entre la vitesse et le contrôle précis de l'épaisseur du film.
Uniformité:
La consistance du film à travers le substrat est connue sous le nom d'uniformité, qui fait généralement référence à l'épaisseur du film, mais peut également être liée à d'autres propriétés telles que l'indice de réfraction. Il est important d'avoir une bonne compréhension de l'application pour éviter de sous-spécifier ou de sur-spécifier l'uniformité.
Capacité de remplissage :
La capacité de remplissage ou la couverture des étapes fait référence à la façon dont le processus de dépôt couvre la topographie du substrat. La méthode de dépôt utilisée (par exemple, CVD, PVD, IBD ou ALD) a un impact significatif sur la couverture et le remplissage des étapes.
Caractéristiques du film :
Les caractéristiques du film dépendent des exigences de l'application, qui peuvent être classées comme photoniques, optiques, électroniques, mécaniques ou chimiques. La plupart des films doivent satisfaire aux exigences dans plus d'une catégorie.
Température de processus :
Les caractéristiques du film sont considérablement affectées par la température du procédé, qui peut être limitée par l'application.
Dommage:
Chaque technologie de dépôt a le potentiel d'endommager le matériau sur lequel elle est déposée, les éléments plus petits étant plus susceptibles d'être endommagés par le processus. La pollution, le rayonnement UV et le bombardement ionique font partie des sources potentielles de dommages. Il est crucial de comprendre les limites des matériaux et des outils.
Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?
Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?
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