Machine de traitement du caoutchouc
Extrusion de film soufflé en laboratoire Machine de soufflage de film à coextrusion à trois couches
Numéro d'article : RPM-05
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Rapport d'aspect de la vis （L/D）
- 33:1 (ou personnalisé)
- Vitesse de la vis
- 0-95rpmRégulation de la vitesse par conversion de fréquence
- Moteur (kg)
- Moteur à fréquence variable ou servomoteur
- Puissance du moteur principal
- 4KW(ou personnalisée)
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L'extrusion de films soufflés en laboratoire est principalement utilisée pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères et l'état des colloïdes dans les matériaux, ainsi que la dispersion de dispersions colorées, de mélanges contrôlés et d'extrudés ;
Détails et pièces
Application
L'extrudeuse de film soufflé de laboratoire est un petit équipement de soufflage de film spécialement conçu pour l'environnement de laboratoire. Elle est généralement utilisée pour la recherche scientifique, l'enseignement et la production de petites séries. Par rapport aux machines de soufflage de film industrielles à grande échelle, les machines de soufflage de film de laboratoire se caractérisent par leur petite taille, leur facilité d'utilisation et leur faible coût. Le champ d'application des machines à souffler les films de laboratoire comprend principalement les aspects suivants :
Expériences de recherche scientifique : Dans les domaines de la science des matériaux, de la chimie, de la bio-ingénierie, etc., les chercheurs utilisent des machines à souffler les films de laboratoire pour préparer divers films plastiques en vue de tests de performance, d'analyses structurelles et de recherches d'applications.
Démonstration d'enseignement : Dans le cadre de l'enseignement professionnel des collèges et universités et des écoles professionnelles et techniques, les souffleuses de films de laboratoire sont souvent utilisées pour démontrer le processus de production de films plastiques afin d'aider les étudiants à comprendre les principes et les méthodes de fonctionnement de la technologie de soufflage de films.
Production en petites séries : Pour les entreprises ou les particuliers qui ont besoin de produire des films plastiques à petite échelle, les souffleuses de films de laboratoire peuvent répondre à leurs besoins de films avec des spécifications et des performances spécifiques, en particulier aux stades du développement du produit et de la production d'essai.
Service personnalisé : Certaines machines à souffler les films de laboratoire peuvent également fournir des services personnalisés, en produisant des films de spécifications, de couleurs et d'épaisseurs spécifiques en fonction des besoins particuliers des clients, afin de répondre à des besoins personnalisés.
Principe
L'extrusion de films soufflés en laboratoire est un procédé utilisé pour produire des films plastiques minces, généralement à partir de matériaux thermoplastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et d'autres. Ce procédé est couramment utilisé dans les laboratoires de recherche et développement (R&D) pour créer de petits lots de films à des fins d'essai et de prototypage. L'équipement à l'échelle du laboratoire permet un contrôle précis des paramètres du processus, ce qui permet de développer des propriétés de film personnalisées.
Caractéristiques
Détecter la faisabilité du soufflage de films de divers matériaux composites polymères ;
La structure de coextrusion à trois couches améliore la résistance à la traction transversale et longitudinale du film et la résistance à la perforation pour former un film plastique multifonctionnel ;
La conception unique du canal d'écoulement de la coextrusion à trois couches ABC permet d'obtenir une épaisseur uniforme et une pression de fusion stable, ce qui convient à différents matériaux composites ;
Caractéristiques techniques
| Modèle No. | RPM-05A | RPM-05B |
|---|---|---|
| Nom | Film soufflé monocouche | Film soufflé par coextrusion à trois couches |
| Diamètre de la vis | 25 mm ou personnalisé | 25mm *3 ou personnalisé |
| Rapport d'aspect de la vis （L/D） | 33:1 (ou personnalisé) | |
| Vitesse de la vis | 0-95rpmRégulation de la vitesse par conversion de fréquence | |
| Moteur (kg) | Moteur à fréquence variable ou servomoteur | |
| Puissance du moteur principal | 4KW(ou personnalisé) | |
| Diamètre de la matrice | 25mm( ou personnalisé) | 30 mm (ou sur mesure) |
| Diamètre maximum du film | 150-180mm( ou personnalisé) | 300mm( ou personnalisé) |
| Volume(mm)(L*P*H) | 1800*800*2000mm | 2100*950*2300mm |
| Poids (kg) | environ 450kg | environ 1100 kg |
| Alimentation électrique | 3∮，AC380V | |
| ※Des modèles spéciaux peuvent être conçus selon les exigences des clients. | ||
FAQ
Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire ?
Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?
Qu'est-ce que le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ?
Quel est l'objectif principal de l'utilisation d'une machine d'extrusion de film soufflé en laboratoire ?
Quels sont les types de matériaux couramment utilisés dans l'extrusion de films soufflés en laboratoire ?
Comment l'extrudeuse fait-elle fondre la matière plastique ?
Quelle est la fonction du paquet de tamis et de la plaque de rupture dans le processus d'extrusion ?
Comment la bulle est-elle formée dans le processus d'extrusion de film soufflé ?
Pourquoi la bulle est-elle pincée au fond pendant le processus d'extrusion ?
Quels sont les facteurs qui peuvent être ajustés pour contrôler l'épaisseur du film ?
Comment la qualité du film est-elle évaluée au cours du processus d'extrusion ?
Peut-on produire des films multicouches à l'aide d'une machine d'extrusion soufflée en laboratoire ?
A quoi sert une presse hydraulique en laboratoire ?
Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?
Qu'est-ce que la pulvérisation magnétron ?
Quels sont les différents types de presses de laboratoire ?
Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?
Pourquoi la pulvérisation magnétron ?
Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?
Quels sont les matériaux utilisés dans le dépôt de couches minces ?
Le dépôt de couches minces utilise couramment des métaux, des oxydes et des composés comme matériaux, chacun avec ses avantages et ses inconvénients uniques. Les métaux sont préférés pour leur durabilité et leur facilité de dépôt mais sont relativement coûteux. Les oxydes sont très durables, peuvent résister à des températures élevées et peuvent se déposer à basse température, mais peuvent être cassants et difficiles à travailler. Les composés offrent résistance et durabilité, peuvent être déposés à basse température et adaptés pour présenter des propriétés spécifiques.
Le choix du matériau pour un revêtement en couche mince dépend des exigences de l'application. Les métaux sont idéaux pour la conduction thermique et électrique, tandis que les oxydes sont efficaces pour offrir une protection. Les composés peuvent être adaptés pour répondre à des besoins spécifiques. En fin de compte, le meilleur matériau pour un projet particulier dépendra des besoins spécifiques de l'application.
Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?
Quelles sont les méthodes pour obtenir un dépôt optimal de couches minces ?
Pour obtenir des films minces aux propriétés souhaitables, des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de haute qualité sont essentiels. La qualité de ces matériaux peut être influencée par divers facteurs, tels que la pureté, la granulométrie et l'état de surface.
La pureté des cibles de pulvérisation ou des matériaux d'évaporation joue un rôle crucial, car les impuretés peuvent provoquer des défauts dans le film mince résultant. La taille des grains affecte également la qualité du film mince, des grains plus gros entraînant de mauvaises propriétés du film. De plus, l'état de surface est crucial, car les surfaces rugueuses peuvent entraîner des défauts dans le film.
Pour atteindre des cibles de pulvérisation et des matériaux d'évaporation de la plus haute qualité, il est crucial de sélectionner des matériaux qui possèdent une grande pureté, une petite taille de grain et des surfaces lisses.
Utilisations du dépôt de couches minces
Films minces à base d'oxyde de zinc
Les couches minces de ZnO trouvent des applications dans plusieurs industries telles que la thermique, l'optique, le magnétique et l'électricité, mais leur utilisation principale est dans les revêtements et les dispositifs à semi-conducteurs.
Résistances à couches minces
Les résistances à couches minces sont cruciales pour la technologie moderne et sont utilisées dans les récepteurs radio, les circuits imprimés, les ordinateurs, les appareils à radiofréquence, les moniteurs, les routeurs sans fil, les modules Bluetooth et les récepteurs de téléphones portables.
Couches Minces Magnétiques
Les couches minces magnétiques sont utilisées dans l'électronique, le stockage de données, l'identification par radiofréquence, les dispositifs à micro-ondes, les écrans, les cartes de circuits imprimés et l'optoélectronique en tant que composants clés.
Couches minces optiques
Les revêtements optiques et l'optoélectronique sont des applications standard des couches minces optiques. L'épitaxie par faisceau moléculaire peut produire des dispositifs optoélectroniques à couches minces (semi-conducteurs), où les films épitaxiaux sont déposés un atome à la fois sur le substrat.
Films minces polymères
Les couches minces de polymère sont utilisées dans les puces de mémoire, les cellules solaires et les appareils électroniques. Les techniques de dépôt chimique (CVD) offrent un contrôle précis des revêtements de film polymère, y compris la conformité et l'épaisseur du revêtement.
Batteries à couches minces
Les batteries à couches minces alimentent les appareils électroniques tels que les dispositifs médicaux implantables, et la batterie lithium-ion a considérablement progressé grâce à l'utilisation de couches minces.
Revêtements à couche mince
Les revêtements en couches minces améliorent les caractéristiques chimiques et mécaniques des matériaux cibles dans diverses industries et domaines technologiques. Les revêtements antireflets, les revêtements anti-ultraviolets ou anti-infrarouges, les revêtements anti-rayures et la polarisation des lentilles en sont des exemples courants.
Cellules solaires à couche mince
Les cellules solaires à couches minces sont essentielles à l'industrie de l'énergie solaire, permettant la production d'électricité relativement bon marché et propre. Les systèmes photovoltaïques et l'énergie thermique sont les deux principales technologies applicables.
Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?
Facteurs et paramètres qui influencent le dépôt de couches minces
Taux de dépôt :
La vitesse à laquelle le film est produit, généralement mesurée en épaisseur divisée par le temps, est cruciale pour sélectionner une technologie adaptée à l'application. Des taux de dépôt modérés sont suffisants pour les films minces, tandis que des taux de dépôt rapides sont nécessaires pour les films épais. Il est important de trouver un équilibre entre la vitesse et le contrôle précis de l'épaisseur du film.
Uniformité:
La consistance du film à travers le substrat est connue sous le nom d'uniformité, qui fait généralement référence à l'épaisseur du film, mais peut également être liée à d'autres propriétés telles que l'indice de réfraction. Il est important d'avoir une bonne compréhension de l'application pour éviter de sous-spécifier ou de sur-spécifier l'uniformité.
Capacité de remplissage :
La capacité de remplissage ou la couverture des étapes fait référence à la façon dont le processus de dépôt couvre la topographie du substrat. La méthode de dépôt utilisée (par exemple, CVD, PVD, IBD ou ALD) a un impact significatif sur la couverture et le remplissage des étapes.
Caractéristiques du film :
Les caractéristiques du film dépendent des exigences de l'application, qui peuvent être classées comme photoniques, optiques, électroniques, mécaniques ou chimiques. La plupart des films doivent satisfaire aux exigences dans plus d'une catégorie.
Température de processus :
Les caractéristiques du film sont considérablement affectées par la température du procédé, qui peut être limitée par l'application.
Dommage:
Chaque technologie de dépôt a le potentiel d'endommager le matériau sur lequel elle est déposée, les éléments plus petits étant plus susceptibles d'être endommagés par le processus. La pollution, le rayonnement UV et le bombardement ionique font partie des sources potentielles de dommages. Il est crucial de comprendre les limites des matériaux et des outils.
Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?
Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?
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Exceptional quality and durability. Ideal for our lab's needs.
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Fast delivery, excellent value for money. Highly recommend!
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Technologically advanced, simplifies our research process.
4.7
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Robust design, handles complex experiments with ease.
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User-friendly interface, saves time and boosts efficiency.
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Reliable performance, crucial for our critical research.
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Compact yet powerful, perfect for small lab spaces.
4.8
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Innovative features, enhances our film blowing experiments.
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