Produits La préparation des échantillons Machine de traitement du caoutchouc Extrusion de film soufflé en laboratoire Machine de soufflage de film à coextrusion à trois couches
Afficher/masquer les catégories

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Extrusion de film soufflé en laboratoire Machine de soufflage de film à coextrusion à trois couches

Machine de traitement du caoutchouc

Extrusion de film soufflé en laboratoire Machine de soufflage de film à coextrusion à trois couches

Numéro d'article : RPM-05

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Rapport d'aspect de la vis (L/D)
33:1 (ou personnalisé)
Vitesse de la vis
0-95rpmRégulation de la vitesse par conversion de fréquence
Moteur (kg)
Moteur à fréquence variable ou servomoteur
Puissance du moteur principal
4KW(ou personnalisée)
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Introduction

L'extrusion de films soufflés en laboratoire est principalement utilisée pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères et l'état des colloïdes dans les matériaux, ainsi que la dispersion de dispersions colorées, de mélanges contrôlés et d'extrudés ;

Détails et pièces

Machine de soufflage de film de laboratoire
Extrusion de film soufflé en laboratoire
Machine à souffler les films de coextrusion à trois couches
Machine de soufflage de film par coextrusion à trois couches
Échantillon de coextrusion à trois couches (ABC)
Échantillon co-extrudé à trois couches (ABC)

Application

L'extrudeuse de film soufflé de laboratoire est un petit équipement de soufflage de film spécialement conçu pour l'environnement de laboratoire. Elle est généralement utilisée pour la recherche scientifique, l'enseignement et la production de petites séries. Par rapport aux machines de soufflage de film industrielles à grande échelle, les machines de soufflage de film de laboratoire se caractérisent par leur petite taille, leur facilité d'utilisation et leur faible coût. Le champ d'application des machines à souffler les films de laboratoire comprend principalement les aspects suivants :

Expériences de recherche scientifique : Dans les domaines de la science des matériaux, de la chimie, de la bio-ingénierie, etc., les chercheurs utilisent des machines à souffler les films de laboratoire pour préparer divers films plastiques en vue de tests de performance, d'analyses structurelles et de recherches d'applications.

Démonstration d'enseignement : Dans le cadre de l'enseignement professionnel des collèges et universités et des écoles professionnelles et techniques, les souffleuses de films de laboratoire sont souvent utilisées pour démontrer le processus de production de films plastiques afin d'aider les étudiants à comprendre les principes et les méthodes de fonctionnement de la technologie de soufflage de films.

Production en petites séries : Pour les entreprises ou les particuliers qui ont besoin de produire des films plastiques à petite échelle, les souffleuses de films de laboratoire peuvent répondre à leurs besoins de films avec des spécifications et des performances spécifiques, en particulier aux stades du développement du produit et de la production d'essai.

Service personnalisé : Certaines machines à souffler les films de laboratoire peuvent également fournir des services personnalisés, en produisant des films de spécifications, de couleurs et d'épaisseurs spécifiques en fonction des besoins particuliers des clients, afin de répondre à des besoins personnalisés.

Principe

L'extrusion de films soufflés en laboratoire est un procédé utilisé pour produire des films plastiques minces, généralement à partir de matériaux thermoplastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et d'autres. Ce procédé est couramment utilisé dans les laboratoires de recherche et développement (R&D) pour créer de petits lots de films à des fins d'essai et de prototypage. L'équipement à l'échelle du laboratoire permet un contrôle précis des paramètres du processus, ce qui permet de développer des propriétés de film personnalisées.

Caractéristiques

Détecter la faisabilité du soufflage de films de divers matériaux composites polymères ;

La structure de coextrusion à trois couches améliore la résistance à la traction transversale et longitudinale du film et la résistance à la perforation pour former un film plastique multifonctionnel ;

La conception unique du canal d'écoulement de la coextrusion à trois couches ABC permet d'obtenir une épaisseur uniforme et une pression de fusion stable, ce qui convient à différents matériaux composites ;

Caractéristiques techniques

Modèle No. RPM-05A RPM-05B
Nom Film soufflé monocouche Film soufflé par coextrusion à trois couches
Diamètre de la vis 25 mm ou personnalisé 25mm *3 ou personnalisé
Rapport d'aspect de la vis (L/D) 33:1 (ou personnalisé)
Vitesse de la vis 0-95rpmRégulation de la vitesse par conversion de fréquence
Moteur (kg) Moteur à fréquence variable ou servomoteur
Puissance du moteur principal 4KW(ou personnalisé)
Diamètre de la matrice 25mm( ou personnalisé) 30 mm (ou sur mesure)
Diamètre maximum du film 150-180mm( ou personnalisé) 300mm( ou personnalisé)
Volume(mm)(L*P*H) 1800*800*2000mm 2100*950*2300mm
Poids (kg) environ 450kg environ 1100 kg
Alimentation électrique 3∮,AC380V
※Des modèles spéciaux peuvent être conçus selon les exigences des clients.

FAQ

Quel Est L'objectif Principal De L'utilisation D'une Machine D'extrusion De Film Soufflé En Laboratoire ?

L'objectif premier d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire est de produire de petits lots de films plastiques à des fins de recherche et de développement (R&D). Cela permet de tester et de prototyper de nouvelles formulations et propriétés de films avant de passer à la production.

Quels Sont Les Types De Matériaux Couramment Utilisés Dans L'extrusion De Films Soufflés En Laboratoire ?

Les matériaux couramment utilisés dans l'extrusion de films soufflés en laboratoire comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC) et d'autres résines thermoplastiques. Ces matériaux peuvent se présenter sous forme de boulettes, de granulés ou de poudre.

Comment L'extrudeuse Fait-elle Fondre La Matière Plastique ?

L'extrudeuse fait fondre la matière plastique en chauffant la résine au fur et à mesure qu'elle se déplace dans le cylindre. Le cylindre est divisé en plusieurs zones de chauffage, chacune ayant une température réglable. La vis à l'intérieur du cylindre transporte la résine vers l'avant, la mélangeant et la faisant fondre au fur et à mesure qu'elle progresse.

Quelle Est La Fonction Du Paquet De Tamis Et De La Plaque De Rupture Dans Le Processus D'extrusion ?

Le paquet de tamis et la plaque de rupture servent à filtrer les contaminants et à assurer une fusion homogène. Le paquet de tamis est constitué de plusieurs couches de tamis métalliques qui retiennent les impuretés, tandis que la plaque de rupture aide à maintenir la pression et à régulariser l'écoulement de la matière fondue.

Comment La Bulle Est-elle Formée Dans Le Processus D'extrusion De Film Soufflé ?

La bulle est formée en gonflant le plastique fondu lorsqu'il sort de la filière circulaire. L'air est introduit par le mamelon (anneau d'air) pour dilater la forme tubulaire en une bulle. La bulle est stabilisée par la pression d'air interne et le refroidissement externe.

Pourquoi La Bulle Est-elle Pincée Au Fond Pendant Le Processus D'extrusion ?

La bulle est pincée au fond par un ensemble de rouleaux de pincement pour aplatir le tube en un film plat. Cette étape est cruciale pour convertir la forme tubulaire en un film plat utilisable qui peut être enroulé sur un rouleau de réception.

Quels Sont Les Facteurs Qui Peuvent être Ajustés Pour Contrôler L'épaisseur Du Film ?

Les facteurs qui peuvent être ajustés pour contrôler l'épaisseur du film comprennent l'écart entre les lèvres de la filière, la pression de l'air à l'intérieur de la bulle, la vitesse d'enroulement et la vitesse de refroidissement. Ces paramètres peuvent être réglés avec précision pour obtenir l'épaisseur de film souhaitée.

Comment La Qualité Du Film Est-elle évaluée Au Cours Du Processus D'extrusion ?

La qualité du film est évaluée en recherchant des défauts tels que des stries, des bulles ou une épaisseur inégale. Les mesures d'épaisseur et de largeur sont effectuées à l'aide d'outils spécialisés tels que des micromètres ou des pieds à coulisse. Les échantillons peuvent également être soumis à des tests supplémentaires en laboratoire afin d'évaluer des propriétés telles que la résistance à la traction, l'opacité et l'effet barrière.

Peut-on Produire Des Films Multicouches à L'aide D'une Machine D'extrusion Soufflée En Laboratoire ?

Oui, il est possible de produire des films multicouches à l'aide d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire. Pour ce faire, on utilise généralement une filière multicouche qui permet l'extrusion simultanée de différents matériaux ou couches. Le processus peut être ajusté pour créer des films avec des configurations de couches et des propriétés différentes.

Quelles Sont Les Méthodes Utilisées Pour Déposer Des Couches Minces ?

Les deux principales méthodes utilisées pour déposer des couches minces sont le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt physique en phase vapeur (PVD). Le CVD consiste à introduire des gaz réactifs dans une chambre, où ils réagissent à la surface de la plaquette pour former un film solide. Le PVD n'implique pas de réactions chimiques ; au lieu de cela, des vapeurs de matériaux constitutifs sont créées à l'intérieur de la chambre, qui se condensent ensuite sur la surface de la tranche pour former un film solide. Les types courants de PVD comprennent le dépôt par évaporation et le dépôt par pulvérisation. Les trois types de techniques de dépôt par évaporation sont l'évaporation thermique, l'évaporation par faisceau d'électrons et le chauffage par induction.

Qu'est-ce Qu'un équipement De Dépôt De Couches Minces ?

L'équipement de dépôt de couches minces fait référence aux outils et aux méthodes utilisés pour créer et déposer des revêtements de couches minces sur un matériau de substrat. Ces revêtements peuvent être constitués de divers matériaux et avoir différentes caractéristiques qui peuvent améliorer ou altérer les performances du substrat. Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est une technique populaire qui consiste à vaporiser un matériau solide sous vide, puis à le déposer sur un substrat. D'autres méthodes incluent l'évaporation et la pulvérisation. L'équipement de dépôt de couches minces est utilisé dans la production de dispositifs optoélectroniques, d'implants médicaux et d'optiques de précision, entre autres.

Qu'est-ce Que La Technologie De Dépôt En Couche Mince ?

La technologie de dépôt de couches minces est le processus d'application d'un film très mince de matériau, dont l'épaisseur varie de quelques nanomètres à 100 micromètres, sur une surface de substrat ou sur des revêtements préalablement déposés. Cette technologie est utilisée dans la production d'électronique moderne, y compris les semi-conducteurs, les dispositifs optiques, les panneaux solaires, les CD et les lecteurs de disque. Les deux grandes catégories de dépôt de couches minces sont le dépôt chimique, où un changement chimique produit un revêtement déposé chimiquement, et le dépôt physique en phase vapeur, où un matériau est libéré d'une source et déposé sur un substrat à l'aide de processus mécaniques, électromécaniques ou thermodynamiques.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.7

out of

5

Exceptional quality and durability. Ideal for our lab's needs.

Hiroshi Tanaka

4.8

out of

5

Fast delivery, excellent value for money. Highly recommend!

Elena Müller

4.9

out of

5

Technologically advanced, simplifies our research process.

Carlos Silva

4.7

out of

5

Robust design, handles complex experiments with ease.

Anya Petrova

4.8

out of

5

User-friendly interface, saves time and boosts efficiency.

Liam O'Brien

4.9

out of

5

Reliable performance, crucial for our critical research.

Fatima Al-Mansour

4.7

out of

5

Compact yet powerful, perfect for small lab spaces.

Sofia Rossi

4.8

out of

5

Innovative features, enhances our film blowing experiments.

Andrei Volkov

PDF - Extrusion de film soufflé en laboratoire Machine de soufflage de film à coextrusion à trois couches

Télécharger

Catalogue de Machine De Traitement Du Caoutchouc

Télécharger

Catalogue de Équipement De Dépôt De Couches Minces

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire

Petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire

La petite calandreuse à caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matériaux en plastique ou en caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires, les installations de production à petite échelle et les environnements de prototypage pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Machine de coulée

Machine de coulée

La machine à film coulé est conçue pour le moulage de produits en film coulé polymère et possède de multiples fonctions de traitement telles que la coulée, l'extrusion, l'étirement et le compoundage.

Tamis vibrant tridimensionnel sec

Tamis vibrant tridimensionnel sec

Le produit KT-V200 se concentre sur la résolution des tâches de tamisage courantes en laboratoire. Il convient au tamisage d'échantillons secs de 20 g à 3 kg.

Tamis vibrant tridimensionnel humide

Tamis vibrant tridimensionnel humide

L'instrument de tamisage vibrant tridimensionnel humide est destiné à résoudre les problèmes de tamisage des échantillons secs et humides en laboratoire. Il convient au tamisage d'échantillons secs, humides ou liquides de 20 g à 3 kg.

Tamis vibrant bidimensionnel

Tamis vibrant bidimensionnel

Le KT-VT150 est un instrument de bureau pour le traitement des échantillons, qui permet à la fois le tamisage et le broyage. Le broyage et le tamisage peuvent être utilisés aussi bien à sec qu'à l'état humide. L'amplitude de vibration est de 5 mm et la fréquence de vibration est de 3000-3600 fois/min.

Tamis vibrant à clapet

Tamis vibrant à clapet

Le KT-T200TAP est un instrument de tamisage oscillant et à claquement destiné à une utilisation en laboratoire, avec un mouvement circulaire horizontal de 300 tr/min et 300 mouvements de claquement verticaux pour simuler un tamisage manuel afin d'aider les particules de l'échantillon à mieux passer.

Articles associés

Conception de systèmes à couches minces : Principes, considérations et applications pratiques

Conception de systèmes à couches minces : Principes, considérations et applications pratiques

Exploration approfondie des principes de conception des systèmes à couches minces, des considérations technologiques et des applications pratiques dans divers domaines.

En savoir plus
Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons : Avantages, inconvénients et applications

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons : Avantages, inconvénients et applications

Un examen approfondi des avantages et des inconvénients du revêtement par évaporation par faisceau d'électrons et de ses diverses applications dans l'industrie.

En savoir plus
Contrôle de la tolérance de l'épaisseur du film dans le revêtement par pulvérisation cathodique magnétron

Contrôle de la tolérance de l'épaisseur du film dans le revêtement par pulvérisation cathodique magnétron

Ce document traite des méthodes permettant de garantir la tolérance de l'épaisseur du film lors du revêtement par pulvérisation cathodique magnétron, afin d'obtenir des performances optimales du matériau.

En savoir plus
Evaporation par faisceau d'électrons : Création avancée de couches minces

Evaporation par faisceau d'électrons : Création avancée de couches minces

Explore la technologie et les applications de l'évaporation par faisceau d'électrons dans la production de couches minces.

En savoir plus
Mesure de la résistance au décollement des couches de film pulvérisé

Mesure de la résistance au décollement des couches de film pulvérisé

Un guide approfondi sur la définition, les méthodes de mesure, les facteurs d'influence et l'équipement utilisé pour évaluer la résistance au pelage des couches de film pulvérisé.

En savoir plus
Impact de diverses alimentations électriques sur la morphologie des films pulvérisés

Impact de diverses alimentations électriques sur la morphologie des films pulvérisés

Cet article traite de la manière dont les différentes alimentations électriques affectent la morphologie des couches de film pulvérisé, en se concentrant sur les alimentations DC, PDC et RF.

En savoir plus
Introduction au processus de dépôt PECVD de silicium amorphe dans la formation de films en rafale

Introduction au processus de dépôt PECVD de silicium amorphe dans la formation de films en rafale

Explique le mécanisme de formation de films éclatés lors du dépôt PECVD de silicium amorphe et les solutions pour l'éviter.

En savoir plus