Le polissage du revêtement PVD consiste à conserver la texture originale de la surface du substrat avant le processus de revêtement.
Comment polir un revêtement PVD ? 5 étapes essentielles pour une finition parfaite
1. Préparation du substrat
Avant d'appliquer un revêtement PVD, le substrat doit être soigneusement nettoyé afin d'éliminer tout contaminant susceptible d'affecter l'adhérence du revêtement.
Ce processus de nettoyage comprend généralement un nettoyage par ultrasons, un rinçage et un séchage.
Si la surface du substrat n'est pas polie, elle doit l'être avant le processus de revêtement PVD.
En effet, les revêtements PVD ne modifient pas la rugosité de la surface, ils la reproduisent simplement.
2. Application du revêtement PVD
Les revêtements PVD sont appliqués dans un environnement sous vide poussé où le métal est vaporisé et combiné à un gaz de réaction.
Ce processus permet d'obtenir un revêtement en couche mince qui adhère bien au substrat.
Le processus de revêtement PVD lui-même n'implique aucune étape de polissage supplémentaire.
Il s'appuie sur l'état de surface du substrat pour déterminer l'aspect final du revêtement.
3. Entretien post-revêtement
Pour conserver l'aspect poli des revêtements PVD, il est important d'utiliser des méthodes de nettoyage appropriées.
Les produits revêtus de PVD doivent être nettoyés avec des chiffons doux, de l'eau et du savon doux.
Les produits chimiques durs ou les matériaux abrasifs doivent être évités car ils peuvent endommager le revêtement.
4. Considérations relatives aux imperfections de surface
Si le substrat présente des imperfections de surface, celles-ci resteront visibles après l'application du revêtement PVD.
Pour masquer ces imperfections, un revêtement en poudre polymère peut être utilisé comme prétraitement pour obtenir une surface plus lisse avant l'application du revêtement PVD.
5. Avantages du revêtement PVD
Les revêtements PVD offrent une très bonne adhérence au substrat, maintiennent la précision dimensionnelle et n'affectent pas la microstructure lorsque des matériaux appropriés sont sélectionnés.
Ils peuvent également être combinés avec des couches réduisant le frottement et peuvent être adaptés pour avoir des structures de couches variables, améliorant ainsi leur fonctionnalité et leur attrait esthétique.
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