Les presses à rouleaux sont des machines essentielles utilisées dans diverses industries pour comprimer des matériaux afin de leur donner la forme souhaitée.
Qu'il s'agisse de poudres, de matières premières ou de pièces de grande taille, les presses à rouleaux peuvent tout traiter.
Le processus comprend plusieurs composants et étapes clés qui garantissent la qualité et l'uniformité du produit final.
Comment fonctionne une presse à rouleaux ? 5 composants clés expliqués
1. Rouleaux de pré-compression et de compression principale
Les rouleaux de précompression constituent la première étape du processus de fabrication des comprimés.
Leur principale fonction est d'éliminer l'air de la cavité de la matrice, ce qui permet d'obtenir un produit final plus dense.
Les rouleaux de compression principaux appliquent ensuite la force finale pour former les comprimés.
Ces rouleaux maintiennent une pression constante pour garantir l'uniformité et la qualité du produit final.
2. Came d'éjection et lame d'extraction
Après la compression, la came d'éjection entre en jeu.
Elle pousse les poinçons inférieurs vers le haut, éjectant les comprimés finis de la cavité de la matrice.
La lame d'éjection guide ensuite ces comprimés dans la goulotte d'éjection.
Cette goulotte dirige les comprimés hors de la presse pour qu'ils soient collectés.
3. Compaction des rouleaux et extrusion des poudres
Le compactage par rouleaux consiste à introduire des poudres dans un espace situé entre deux rouleaux en rotation.
Ces poudres sont compactées en une feuille, puis frittées dans un four.
Ce processus peut être répété pour améliorer les propriétés du matériau.
L'extrusion de poudre, quant à elle, consiste à placer des poudres dans un conteneur scellé et à les extruder pour former des pièces de dimensions spécifiques.
4. Moulin à deux cylindres
Dans un broyeur à deux cylindres, les matières premières et les additifs sont placés entre deux cylindres qui tournent.
Ces cylindres attirent les matières dans l'espace entre les cylindres, où elles subissent une compression et un cisaillement intensifs.
Cela augmente la surface de contact et disperse les composants de manière uniforme.
Le processus se poursuit jusqu'à ce que l'état souhaité du matériau soit atteint.
5. Arbre excentrique et commande pneumatique
L'arbre excentrique des systèmes de pressage à rouleaux permet de contrôler avec précision l'écart entre les rouleaux.
Cet arbre multiplie la force appliquée pour obtenir des pressions élevées.
Un moteur pneumatique pas à pas ajuste l'angle de l'arbre excentrique, ce qui permet un réglage fin de l'écartement.
Cela garantit une compression précise et constante.
Poursuivre l'exploration, consulter nos experts
Découvrez la précision et la puissance de la technologie des presses à rouleaux avec KINTEK SOLUTION !
De la formation de comprimés à l'extrusion de métal, nos systèmes avancés de pressage de rouleaux sont conçus pour transformer les matériaux avec une efficacité et une précision inégalées.
Profitez de la polyvalence de nos rouleaux de pré-compression et de compression principale, du compactage des rouleaux et des arbres excentriques pour un traitement optimal des matériaux.
Améliorez votre production avec les solutions de presses à rouleaux fiables et innovantes de KINTEK SOLUTION - contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment notre équipement peut transformer vos matériaux en produits prêts à être commercialisés !
